《抽芯机构设计》PPT课件

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1、抽芯机构设计抽芯机构设计阻碍压铸件从分型面的垂直方向出模的模块或成型部分均应设计抽芯机构；抽芯机构在开模动作完成前完成抽芯动作；抽芯机构包括：成型元件、运动元件、传动元件、锁紧元件和限位元件。设计要点活动型芯浇入型腔后，应有定位面，位置准确型芯与滑块采用镶接的形式，以利加工机动抽芯不采用定模内抽芯注意在型芯投影面积内不设置顶出机构，防止型芯与顶出元件的干涉抽芯机构设计步骤计算抽芯力抽芯距离，根据抽芯力的大小和抽芯距离选择合理的抽芯机构确定型芯的定位面确定型芯与滑块的连接方法确定滑块的限位方式计算各个部分的尺寸抽芯力和抽芯距离的确定抽芯力是克服合金液凝固后的型芯的包紧力造成的阻力，它

2、与型芯大小、压铸件壁厚和合金种类有关。抽芯距离：s抽＝s移＋k抽芯距确定（对开抽芯）斜销（导柱）抽芯机构抽芯过程斜销设计斜角选择斜角对设计的影响：对斜销弯曲力有影响，越大，对斜销的弯曲力越大，导致斜销越粗对斜销长度有影响，越大，可以迅速抽芯，斜销长度较短一般在15～25°之间斜销直径确定斜销长度的确定斜销长度确定延时抽芯机构延时抽芯机构设计延时抽芯行程按设计需要确定延时抽芯直径与一般设计相同滑孔加长量计算：斜销加长量为：斜销安装滑块的导滑结构形式圆形滑块形式外接滑块形式斜销孔位置确定滑块及锁紧装置设计C>斜销直径＋20～30mmB2＝15～20mmB3＝6～10mmL＞0.8Can

3、dL＞B滑块硬度：HRC53~58；滑槽硬度：HRC55～60抽芯机构与推出机构的干涉斜销推出机构推出后，活动型芯有可能比推杆先复位，与推杆碰撞条件：活动型芯的投影面上设计推杆避免：h>actga预复位机构弯销抽芯机构可以承受的弯曲力大可以加工为不同角度，满足不同抽芯速度滑块可以不脱离弯销加工难度大大多用于抽芯远离分型面的型芯弯销抽芯机构弯销抽芯机构设计结构形式：根据抽芯力的大小、抽芯距离长短、是否延时确定固定形式：外侧、导板内、定模支承板或推板上弯销抽芯机构的设计尺寸确定斜角的确定原则与斜销斜角的确定一致，一般为10～30°行程确定：s延＝（1/3~1/2)h,h为定模型芯高度弯

4、销厚度a见表8－46,弯销宽度b：b=(2/3)a弯销抽芯机构的设计变角弯销使用于抽芯距离长，抽芯力又较大的场合斜滑块抽芯机构斜滑块抽芯机构斜滑块抽芯机构设计要点防止压射时合金液进入配合面，斜滑块装配后应该：斜滑块底部留有0.5~1mm的空隙斜滑块端面要高出动模导板距离△，其值为△=0.05/tga斜滑块抽芯机构设计要点多滑块推出时同步斜滑块抽芯机构设计要点斜滑块抽芯机构设计要点防止斜滑块脱离动模斜滑块抽芯机构设计要点在定模型芯包紧力较大的情况下，为保证开模时斜滑块不被拉开，应设置限位销。斜滑块抽芯机构设计要点防止压铸件留在滑块一侧斜滑块抽芯机构设计要点为了保证顶出时平稳出型，防止

5、压铸件偏离，应在动模部分设计型芯（外侧抽芯机构）斜滑块抽芯机构设计要点为了清除斜滑块底部的金属碎屑等，应在斜滑块底部的动模支承板上开出深度为3～4mm的排屑槽。斜滑块抽芯机构设计要点斜滑块端面上设置浇注系统，要防止合金液窜入导板和滑块的配合间隙，斜滑块抽芯机构设计斜滑块受力分析，计算出涨型力的法向分力，保证锁模力大于法向分力的合力斜滑块抽芯机构设计斜滑块尺寸抽芯距离s抽＝s`＋k推出高度l占滑块的总高的50～60％，同时保证留在导板内高度≥30mm斜角a＝arctg(s抽/l)斜滑块抽芯机构设计基本形式斜滑块抽芯机构设计斜滑块抽芯机构设计斜滑块抽芯机构设计斜滑块抽芯机构设计斜滑块抽

6、芯机构设计斜滑块抽芯机构设计齿轮齿条抽芯机构适用于抽芯方向与分型面有一定夹角的情况（除垂直外）齿轮齿条抽芯机构齿轮模数：m＝3；齿数＝12；压力角＝20°抽芯力：F＝350Ｂ；（m＝3时，Ｂ为啮合宽度）齿轮应有精确定位装置，保证齿轮齿条啮合准确齿轮齿条抽芯机构齿轮齿条抽芯机构设计要点与前一种相同允许推出压铸件的抽芯行程Ｌ1大于推出压铸件所需的行程计算传动齿条工作段长度Ｌ２计算齿条滑块的工作段长度Ｌ３液压抽芯机构液压抽芯机构抽芯力大，抽芯距离长，抽芯位置灵活抽芯动力为液压力，工作平稳可靠滑块在定模时，利用抽芯器的锁芯力使型芯定位液压抽芯机构设计要点抽芯器的选择：抽芯器的抽芯力应大于计

7、算抽芯力的1.3倍一般需要设计锁紧加工液压抽芯机构应在使用时采用安全措施，防止构件相互干扰保证型芯复位后才能合模型芯的投影面积内不宜设置推出元件抽芯器一般不设计在操作人员一侧推出机构与抽芯的干涉