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时间:2019-05-10
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1、提高偏置阀式分采泵一次分采成功率小组名称:采油工艺QC小组发布人:李大建单位:长庆油田油气工艺研究院长庆油田公司QC发布提纲2.背景介绍3.选题理由4.现状调查5.设定目标7.要因确定9.效果检查10.制定巩固措施11.总结与下一步打算8.制定对策及措施6.原因分析1.小组概况长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组1.小组概况组建时间2009.5注册编号:CQYQ2010-注册时间:2010年4月小组成员6人采油工艺QC小组提高偏置阀式分采泵一次分采成功率所在单位:油气工艺研究院采油工艺研究室平均年龄36岁课题类型攻
2、关型活动次数32次活动时间:2010.04-2010.12TQM教育人均30学时长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组1.小组概况姓名小组中任职务性别年龄职务或职称文化程度在本小组中承担主要工作任务黄伟组长男48技术专家、高工本科技术指导吕亿明副组长男40高工本科技术指导牛彩云副组长女40技术专家本科编写方案、技术指导李大建组员男31工程师研究生编写方案、现场试验赵晓伟组员男28助理工程师研究生数据处理、现场试验朱洪征组员男28助理工程师研究生数据处理、现场试验长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组2.背景介绍目前长庆
3、油田多层系油藏主要是一套井网单独开采一套层系、采用有杆泵机械采油方式开发,这种开发方式,可有效避免层间干扰、防止层间流体不配伍等情况,但是一次性建设投资成本相对较高。为降低开发成本,提高单井产量,提出了一套井网多层系油藏进行分层采油。偏置阀式分采泵分层采油工艺是实现长庆油田多层系油藏分层开采的主要方式之一,2009-2010年在现场开展了试验应用。偏置阀式分采泵实物照片偏置阀式分采泵分采原理长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组3.选题理由在试验应用过程中,部分井下泵完井上抽后井口不出液,井口载荷偏大、抽油机无法正常工
4、作,分采失败。造成现场反复起下钻施工,施工费用增加;占用动力,且影响油井生产时率。提高偏置阀式分采泵一次分采成功率偏置阀式分采泵分层采油是目前长庆油田多层系油藏实现分层采油的关键技术。长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组4.现状调查前期开展的2口井4井次分采试验中,有2井次下泵后井口不出液、井口载荷偏大,一次分采成功率为50%。序号井号施工井次失败井次分采失败原因1黄115102白42332井口不出液,井口载荷偏大。一次分采成功率:50%长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组5.目标设定分采泵分层采油工艺试验是一种
5、新工艺技术试验,工艺技术尚不成熟,根据项目组对现场试验要求,结合长庆油田井下作业成功率的相关规定,确定偏置阀式分采泵一次分采成功率在80%以上。50%80%80%活动前目标值长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组6.原因分析现场技术人员工作经验不足作业队施工操作不当泵质量不合格泵漏失严重泵结构设计缺陷油井气油比高,泵发生气锁井筒处理不干净泵筒进入异物,球阀关闭不严、漏失油井油管漏失油井井斜角偏大,泵球阀关闭不严、漏失油层能量亏空,供液能力差试验方案不完善分采试验管柱、生产参数设计不合理人员工具井况环境分采泵完井上抽后,
6、井口不出液、井口载荷偏大长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组序号末端因素确认内容结论保障措施负责人完成时间分析结果1现场技术人员工作经验不足施工过程是否进行监督,与作业队是否进行技术交底现场技术人员在施工前与作业队进行技术交底,并全程监督施工过程。加强技术培训赵晓伟10.4非要因2作业队施工人员操作不得当,不能按照方案设计施工作业队施工人员操作是否得当,能否按照方案设计施工,作业步骤与方案规定是否一致作业队施工操作熟练,施工步骤与方案规定一致。定期培训朱洪征10.4非要因3分采泵漏失严重分采泵漏失量检测分采泵漏失量达
7、到一级泵标准加强分采泵抽样漏失量检测牛彩云10.4非要因4油井气油比高,分采泵发生气锁油井气油比测试,分采泵发生气锁论证分采油井气油比高,偏置阀式分采泵结构存在气锁的条件重点研究李大建10.5要因5泵筒堵塞、固定阀关闭不严取出分采泵泵筒是否干净,球阀与球座接触是否紧密分采失败井取出分采泵泵筒、球阀堵塞严重。重点研究吕亿明10.5要因7.要因确认长庆油田油气工艺研究院采油工艺QC小组序号末端因素确认内容结论保障措施负责人完成时间分析结果6油管漏失油管柱密封性抽油管住不漏失现场施工时井口打压验封朱洪征10.4非要因7井眼轨
8、迹复杂,井斜角偏大,导致泵球阀漏失井眼轨迹检查井斜角不大于45度分析论证试验井井眼轨迹数据吕亿明10.5非要因8油层能量亏空,供液能力差,油井动液面偏低地层压力测试,油井动液面测试。地层压力保持水平相当,有一定沉没度。分析试验井地层压力状况,测试动液面。李大建10.5非要因9分采泵分采试验管柱、生产参数设计不合理验证试验管柱设计、
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