分注分采一次管柱工艺设计

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1、$施工设计名称$设计人：$设计人1$$设计人2$审核人：审批人：设计单位：采油工艺大队设计日期：$设计日期$一、油井基本数据：完井方式：$wjff$完钻井深：$wzjs$m固井质量：$gjzl$生产井段：$skjdds1$m—$skjdds2$m原始人工井底：$rgjd$m水泥返高：$snfgsd$m目前人工井底：$mqrgjd$目前人工井底类别：$mqrgjdlb$层位：$cw$套管外径：$tgwj$mm套管内径：$tgnj$mm套管下深：$tgxs$m厚度：$jshd$m层数：$cs$油补距：$y

2、bj$m套补距：$tbj$m铅封位置：$qfds1$m铅封内径：$qfnj$mm悬挂器位置：$wgzds1$m尾管座内径：$wgznj$mm尾管内径：$wgnj$mm最大井斜/方位/深度：$zdjx$/$jxfw$/$jxsd$油层上部接箍位置：$jgwz$套损位置：$tswz$m鱼顶深度：$ydsd$m有无出砂史：$csgc$套损描述：$tsms$二、生产简况：项目工作制度冲程/冲次日产量压力动液面(m)油(t/d)气(m3/d)水(t/d)油压(MPa)套压(MPa)静压(MPa)正常生产$10$

3、$14$$15$$16$$17$$18$$19$$1A$$1B$目前生产$20$$24$$25$$26$$27$$28$$29$$2A$投产日期：$tcrq$，硫化氢含量:%，油层温度:℃。三、施工目的:解决各生产层位间矛盾，改善措施效果，提高产油量，延长油井的吞吐生产寿命，提高吞吐阶段的采出程度。四、施工主要设计参数设计:1、管柱结构：Ф57分采泵+中部密封器+Ф88.9油管根+上部密封器+锚定器+Ф88.9油管根+伸缩管+Ф88.9油管至井口2、杆柱结构：Ф57分采泵活塞+Ф22杆×m+Ф25杆×

4、m五、施工工具准备:钻采院：分层注采专用油管锚定器：1套，两端丝扣上27/8″(母)、下31/2″（公）；上部密封器：1套，两端丝扣27/8″主体注采管柱：1套，抽油杆连接M25×1，油管连接27/8″(母)中部密封器：1套，连接丝扣31/2″（母）作业：变扣（2个）：27/8″(公)×31/2″（母）伸缩管（及相应变扣接头）：伸缩距3.5m以上热采井口、相应数量的管、杆及接箍等一、施工要求:1、Ф88.9油管用标准通管器通管，用热采井口。2、井管柱要认真检查，工具无锈死、无密封件损伤。3、管内外清洁

5、、无丝扣损伤、无腐蚀漏点、无弯曲变形。管扣必须上满上紧，要涂上丝扣密封胶。4、下管过程中防止猛顿猛放，避免将油管卡扁，造成杆式泵下不去。5、下井工具、管柱必须丈量准确无误，按设计要求误差不超过±0.5米。6、下井工具严格按操作规程施工，防止人身和井下事故。7、做好环境保护，采取防喷措施，防止地面污染，做到文明施工。二、目前井下管柱:油管尺寸：$ygcc$油杆尺寸：$tgcc$三、施工步骤:1、起出原井管柱。2、下冲砂管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底。3、用Φ154mm通井规（长度至少0.5m）通井至人工

6、井底，无卡阻情况为合格。4、按完井管柱图下入分注分采一次管柱。5、管柱下到预定位置后，锚定器锚定。6、热采井口完井，确保井口及其法兰不漏。7、注气焖井结束后，下入抽油杆、柱塞，调好防冲距，装好井口，起抽。九、井控设计及要求：1、作业施工队伍必须配备符合规定标准的井控装置。2、施工作业必须安装井控装置，并按标准试压，合格后方可施工。3、施工前要根据井场及施工状况做好井控和防喷工作，制定具体的预防和应急措施。4、交接班时要严格检查井控和防喷装置，保证其灵活好用。5、提高队伍井控意识和素质，遇到紧急情况及时

7、处理并上报。6、具体要求严格执行集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》和辽河油田《石油与天然气井下作业井控管理实施细则<修订>》。十、安全环保要求及事项1、严格遵守《修井作业操作规程》，持证上岗。2、严格按照HSE及ISO14001管理体系中安全、环保的具体要求进行施工。严防油污落地及随便排放，严格按现场动火管理、审批程序执行。严禁污染井场周围环境，杜绝“违章”施工。3、严格执行《锦州采油厂修井作业管理规定》，按照“三标”作业施工，杜绝人身事故及井下事故的发生。4、入井流体参数符合设计要求，严防污染

8、地层。5、严格执行井控设计要求，严防井喷。十一、管柱示意图