单采分注、集输工艺的研究及应用

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1、单采分注、集输工艺的研究及应用摘要：单采分注、集输工艺技术是将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层釆出液流体性质非常相似，在液体中离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，冋注到地层,不会造成储层伤害。关键词：单采分注原油集输污水处理除垢防腐定边采油厂位于陕甘宁三省交界处，地理位置优越，矿产资源丰厚，油气富集广阔，油藏埋藏梯度覆盖广，口各个区块纵横交替，造成了定边采油厂特殊的油气开发体系，影响到油田采出水体系复杂，侏罗系和三叠系油藏水混合后，出现结垢、腐蚀现象，影响了油田注水开采的

2、正常生产,而且会对储层造成伤害。随着油田开发逐步进入开采后期，油气集输和污水处理系统负荷增大，尤其是污水处理系统、设备管线腐蚀与结垢、能耗的增加和地层的伤害等矛盾的突出，已经成为定边采油厂急需解决的问题。经过多年的调研、考察、研究，结合采油厂的生产现状和发展需要，成功应用了单采分注、集输工艺技术，解决了两种水型混合后结垢问题，为采油厂以后的发展提供了宝贵的经验，同时为低渗透油田多层系开发过程提出了新的思路。一、单采分注、集输工艺原理及流程1•工艺原理将不同层的采出液分别采出，分别进入对应的油液集输系统和污水处理系统，处理后污水回注相应的采出层；同一层采出液流体性质非常相似,在液

3、体屮离子平衡未被打破的情况下，不会发生化学反应及结垢现象，经过污水处理系统处理，回注到地层，不会造成储层伤害。2.工艺流程根据各油区的地质情况的不同、流体性质不同，对油区的集输工艺进行统筹设计，将延安组、延长组两层系的油液分别采出，经过各自的流程进行沉降、脱水后，将油输往炼厂；污水经过两套污水处理设备（延安组污水进延安组的污水处理系统；延长组污水进延长组的污水处理系统）处理后，再注入对应的层系。依据油区地形地貌、油井分布、产层状况，原油集输系统设计为延安组、延长组两套处理工艺流程，将产层一致的混合液输入对应的计量站、联合站，通过加温、脱水、除油、精细过滤，化学反应进行处理。（同

4、一区域内为一个联合站内设计两套流程）单井、计量站同层油气水混合液通过管线进入集输站总机关（不同层进入另外一套总机关），经过清蜡收球筒（疏通管线），加药泵加入破乳剂,经换热器加温（30°C-35°C）进入生产分离器（分离伴生气），经立式分离器进一步分离，拌生气送入锅炉房燃烧。油液进入自动溢流沉降罐沉降，使油水分离，油（含水2%）自动溢入储油罐，经过流量计计量和含水分析仪分析，达到外输油标准，山外输泵输往炼油厂。沉降罐排出的污水（含油W1000mg/l）自动压入污水处理系统的除油罐进行第一次除油，经加入药剂（絮凝剂、缓蚀剂、除铁剂）将污水中含有少量的油珠、悬浮物絮凝，由刮油器将浮油

5、刮入污油池，污水（含油W100mg/l）再进入缓冲罐。经泵输入二次除油装置（内为PP填料，亲油疏水）吸附油分子，进行二次除油（含油^lmg/l）o再进入精细过滤器（除悬浮物，杀菌），过滤后达到冋注标准（悬浮物^lmg/Do进入储水罐（隔氧气囊，起到隔氧密闭作用）。由注水泵注入联合站所管注水井，同时输往各计量站配水间分水器，分注各井。二、技术耍点及主要环节控制1.主要技术控制在整个处理系统中防腐、防垢、隔氧、过滤是系统关键。通过以下方法来完成：1.1从采油到污水处理过程采用全密闭流程，起到了隔氧作用，缓解腐蚀。1・2加入适量的缓蚀剂（复合碱，量与型号要通过分析化验来确定），提高P

6、H值（7.5）,降低C02的浓度。1.3加入杀菌剂来消除污水中的细菌。1.4加入适量的阻垢剂抑制地层水采出后温度、压力、总矿化度等条件变化后发生沉淀、结垢现象。1.5阀门采用抗防腐阀门，管件为双金属复合管，注水管线采用玻璃钢增强塑料复合管（防腐、耐热、抗磨擦和防渗的聚氯乙烯为管材内衬层,高强度、高刚度的热固性玻璃钢为耐压层），注水管柱采用涂防腐层的油管.1・6经过烧结管过滤，最终去除悬浮物。2•单采、分输、分处、分注等四个环节必须同时保证。2.1单采：为了实现分输、分处目的，我们实施区域相对统一采油层位的开发方案。单井侏罗系与三叠系油层绝对单采，防止层间干扰（压力不平衡，结垢、

7、堵塞孔喉），为分输分注做保障。2.2分输：延长组和延安组油层油气水集输以及分层处理，达标后的注水均为专用管线，相对独立。2.3分处：侏罗系与三叠系油气水分别处理，确保注入水与地层的配伍性，同层系釆出污水与地层水水型水质一致，在整个处理系统中加入了破乳剂、絮凝剂、缓蚀剂、除铁剂、杀菌剂、阻垢剂等油田化学药剂。这些药剂的加入量和加入类型都是经过严格的室内和模拟地层实验、分析，不会对地层产生伤害。这些药晶要定期和不定期化验、分析、监测以保证水质处理。2.4分注：对应层位回注，不会造成储层伤害。三、