分注管柱失效原因和对策--ZXW

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1、分注管柱失效原因及解决办法编写：仲学维编写时间:2013年12月18日0引言21分注管柱失效的原因21.1封隔器失效造成的影响21.2由油管质量问题导致管柱失效41.3其它井下工具质量问题导致管柱失效42.延长分注管柱有效期的对策52.1完善配套的井下工具62.2打造良好的井况和井筒条件62.3根据单井条件合理设计分注管柱62.4对分注作业管理精益求精92.5精细完善的后期日常管理93.典型井例分析错误!未定义书签。0引言截止2013年12月，明二区共有注水井104口，开井73口，其中分注井56口。油□□开发进入屮、后期时，地层能量不足，层间矛盾越來越大，分层注水是及时补充地层能量并

2、提高采收率最经济、最有效的方法，对油田的开发起着至关重要的作用。分层注水的成败取决于井下封隔器的密封状态，所以提高封隔器的密封性以及合理的设计分注管柱是油田实施稳油控水的必要前提条件，对于油田实现长期的稳产高产具有举足轻重的意义。1分注管柱失效的原因由于明二区木年水井分注井作业返工及工序返工较多，工艺室及明二区针对失效原因进行了统计，管柱失效基本分为封隔器失效、油管失效、以及其他井下工具失效等情况。1.1封隔器失效造成的影响一般封隔器的失效主要表现为：油套压平衡，注水量上升；注水压力不变，注入量上升。封隔器失效后就达不到分层注水的目的，因此耍随时注意观察封隔器是否密封良好。封隔器失效

3、的主要原因有：①、管柱结构问题，没有进行合理的锚定。目前分注采用的封隔器绝大部分为Y341型封隔器，由于该型封隔器是无支撑、液压座封、提放管柱解封。如对分注管柱未实施合理的锚定，管柱的蠕动很容易造成封隔器解封而失效。如卫49-18井下封作业，为Y341型一级两段分注井，作业完井时验封及验管均合格。作业完后测试队投捞测试发现管柱漏失，再次作业起出检查发现封隔器下部油管破裂和上部油管严重弯曲。分析其原因是由于管柱没有锚定，下部油管破裂后上下层间压差过大使封隔器上移而导致上部油管严重弯曲。②、封隔器本身质量问题。目前我区所使用的封隔器主要有Y341型和Y221型两人类，其标称额定耐压差均在

4、35MPa以上，按其标称指标完全可以满足我厂的分注需要。但是，部分井由于封隔器质量不合格造成频繁作业换封。如明1-9井2013年8月13日下入3级3段分注管柱(Y221MX-114封+Y341-114封+Y341-114封)，现场座封、验封正常，完井注水发现油套压平衡，8月18H作业起出发现Y221MX-114封隔器中心管有长约20mm裂缝。①、注水压力波动过大造成封隔器失效。当注水井因停注、测试或压力波动时，则管柱受力状况发生变化，从而导致管柱发生蠕动，带动封隔器胶筒的蠕动，使胶筒的工作条件变差，有可能造成胶筒破坏，影响分注有效期。当上部压力高时,管柱受拉伸长，在停注时管柱收缩，对

5、于上提管柱解封的封隔器，使封隔器解封。WM132井2012年10月13日下Y221M-80地而分注管柱，全井配注80方/天,高压増注，2012年12月20□该井动停，2013年5月7日动停恢复，正注20方/天，因注水量较少，5月27日开始注够停泵，每天注水10小吋，6月16日该井钻停，6月19日取压发现油套压为5.1/4.3MPa,钻停恢复后常压注水20方/天，经验封发现封隔器失效。分析该井因层间压差太大，管住受力不均发生蠕动，导致封隔器失效。(图1)完井管柱图1822.6悬挂器三上3-49.8/61547.871854・0Y221M-802252・81876.12四2/①73mm0

6、剌叭口13.2/52246.362282・0砂面2296阻位X/2311.59引鞋2312.89人工井底2320・18图1WM132分注管柱图②.封隔器卡封位置不准确。部分分注井的夹层较小，座封方式影响、管柱组配不合理等原因，导致作业卡封时把封隔器卡在射孔层段上,造成封隔器不密封。另外当上部压力或下部压高时，使管柱受拉伸长或受压缩短,在卡距和下入的封隔器距层位很小，有可能使胶筒移出卡位而造成层位串通,使分注失败。1.2由油管质量问题导致管柱失效部分井入井油管不合格，油管破裂造成管柱失效。卫95-125井2005年1月5日下入Y341型一级两段分注管柱（本次作业更换了检测①73mm加大

7、油管150根），作业完后测试队投捞测试发现管柱漏失，2005年1月11H作业返工起出发现第95根加大油管爆裂。新卫11-15井2005年3月11日下封作业，为一级两段分注井（本次作业更换新①73mm加大油管21根，检测①73mm加大油管53根，检测①73mm平式油管的228根）。作业完后测试队投捞测试发现管柱漏失，7月1日作业返工发现起出管柱发现第28根油管裂缝，第256根油管木体穿孔。WC10-39井2008年3月26H测氧活化后发现井下油管存在漏失，现