托板冲裁及模具设计说明书

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1、托板冲裁工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：14级模具303班指导教师：洪奕设计者：廖琪学号：201410230310时间：2016年2月15日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。强调掌握技能的系统性、实用性和实践性，勇于创新。在这次设计时，需要做大量的工作，比如说，要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询，所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。结合自身所学

2、的知识，对零件的进行详细的分析，采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。编者2016年2月托板零件图目录前言托板零件图一、托板零件工艺分析···································1二、托板零件冲裁工艺方案·······························2三、冲压工艺参数计算···································6四、冲压模具参数计算···································9五、冲模结构分析和确定··················

3、···············9六、冲裁模具零部件设计································14七、结束语···········································22八、参考文献········································23（一）托板零件工艺分析一、冲裁件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知，该零件生产批量为大批量，根据冲压工艺特性可知，该零件适合冲压。2、材料根据客户提供的零件图纸可知，该零件材料为08F，查阅《冲压工艺及模具——设计

4、与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知，该零件适合冲压。二、冲裁件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的形状规则、简单，上下对称，左右对称，因此该零件适合冲压。2、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的内外形转角处出现了尖角，但如果经过协商，尖角部分按照《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.3，冲裁件最小圆角半径为0.25t处理后,该零件适合冲压。更改后的托板零件图样如下：3、根据客户提供的托板零件图纸可知，该零件没有出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽，因此零件适合冲压。4、冲孔时，因受凸模强度的限制，孔

5、的尺寸不应太小，由客户提供的托板零件图纸可知该零件的孔的尺寸为Φ10，不是太小，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.4可知，该零件适合冲压。第1页5、冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁质量制约，其值不应过小，一般要求c≥(1~1.5)t，c′≥(1.5~2)t；根据客户提供的零件图纸可知，该零件适合冲压。三、冲裁件的精度与断面粗糙度1、精度：冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件公差等级最好低于IT9级，一般精度的冲裁件采用IT8−IT7级精度的普通冲裁

6、模，查《互换性与技术测量》一书19页表1-3可知，IT7为0.015mm，IT8为0.022mm，根据客户提供的托板零件图纸可知孔的尺寸Φ10，公差等级接近IT8−IT9级，查《冲压工艺及模具——设计与实践》一书57页表4.6可知，该零件采用普通冲压。2、粗糙度：冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料厚度、材料塑性、冲裁间隙、刃口锋利程度、冲模结构及凸、凹模工作部分表面粗糙度值等因素有关，根据客户提供的零件图可知，托板厚度为2mm，材料为08F，粗糙度为Ra=6.3。查《冲压工艺及模具——设计与实践》一书58页可知，采用普通冲裁方式冲裁厚

7、度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度值Ra可达3.2~12.5，由以上分析得出都满足需求，因此零件适合冲压。根据以上对修改后的托板零件的工艺性分析，得出该零件适合冲压。（二）托板零件冲裁工艺方案一、冲压工艺类型根据客户提供的托板零件图纸分析可知按一般要求，该零件外轮廓采取落料方式，内孔采用冲孔方式，因此工艺类型有冲孔和落料两道工序。二、冲压次数与顺序根据客户提供的图纸可知此零件的结构简单，上下对称，左右对称，而且对孔的质量和整体质量、精度都要求不高，易于加工。因此可以选择先冲孔后第2页落料，也可以选择先落料后冲孔，亦可以选择冲孔和

8、落料同时进行，不论何种组合方式都能进行生产，但是从生产商的投资、生产效率、客户的角度来看，个人认为一次性冲压的零件较好，这样从各个方面都能达到最佳效益。三、工序的组合方式其主要从七个方案体现，每个方案都能体现不同的特点：