托板冲裁模设计说明书

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1、模具设计课程设计模具设计课程设计计算说明书设计题目：托板冲裁模设计专业：05机械设计制造及其自动化设计者：指导老师：二零零八年十一月二十五号**大学计算说明书㈠冲裁件工艺分析5设计者：崔丽刘小标王亚丽邱家浩模具设计课程设计图⑴托板图如图⑴所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得：，，，，17，14。R8所标注的尺寸可以通过。控制。由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为㎜，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，

2、生产批量也符合冲裁工艺。㈡确定冲裁最佳工艺方案由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。㈢排样的设计及计算图⑵排样图由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.8×2=61.6㎜,步距h=30+2=32㎜。如图（2）所示。冲裁件面积A=38×30+2×16×2+×8×8=1304.485设计者：崔丽刘小标王亚丽邱家浩模具设计课程设计则材料利用率=×100%=×100%=66.18%㈣确定冲压力⒈落料力⒉冲孔力=Lt=（×3.5×4）×2×450=39.56KN⒊落料卸料力由课本P

3、89表4-2查得=0.05==0.05×146.02=7.3KN⒋冲孔推件力由课本P89表4-2查得=0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10㎜,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个=n=5×0.055×39.56=10.88KN⒌总冲压力=+++=203.76KN㈤确定模具压力中心5设计者：崔丽刘小标王亚丽邱家浩模具设计课程设计图⑶压力中心由于该冲裁件的结构是对称的，故如图⑶所示，落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b，则冲模压力中心O必在ab的连线上。如图设冲模压力中心O离a点的距离是Y，根据力矩平衡原理得：Y=(32-Y

4、)由此得Y=6.89㎜㈥冲裁模刃口尺寸的计算1.对于孔3.5，因其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。由课本P90表4-4查得=0.246㎜，=0.360㎜由课本P90表4-5查得=0.020㎜，=0.020㎜检验：-=0.114㎜>+=0.040㎜故可以采用凹模，凸模分开加工的方法。由表4-6查得=0.5=(d+)=(3.5+0.5×0.30)=3.65㎜=(+)=(3.65+0.246)=3.896㎜2.外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法图⑷配作加工图如图（4）所示，凹模磨损后所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等级均为IT14,由课本P91表4-6查得=

5、0.5。令A1=㎜,A2=㎜,A3=㎜,A4=㎜,A5=R8㎜由公式=(A-)，=0.25可以求得相应凹模尺寸为：A1=（58-0.5×0.74）=57.63㎜A2=(38-0.5×0.62)=37.69㎜A3=(30-0.5×0.52)=29.74㎜A4=(16-0.5×0.44)=15.78㎜A5为凹模的尺寸，基本尺寸和公差均应取A4的一半，A5=7.89㎜。5设计者：崔丽刘小标王亚丽邱家浩模具设计课程设计凸模的尺寸应按凹模刃口的实际尺寸配制，保证双面间隙为0.246㎜～0.360㎜之间。3.中心距尺寸计算模具中心距尺寸时，制造偏差值应取工件公差的1/8.L1=1

6、40.44/8=140.055㎜L2=170.44/8=170.055㎜㈦模具凹模，凸模的结构设计1.凹模外形尺寸的确定凹模厚度H=kb(H>15㎜),其中b为最大外形尺寸，取b=58㎜；有课本P62表3-19查得k=0.28.则H=kb=0.28×58=16.24㎜凹模的壁厚c=(1.5～2)H=32㎜由冲压设计手册查得标准值H=25㎜,c=34㎜.故凹模的长度L=b+2c=58+2×34=126㎜凹模的宽度B=步距+工件宽+2c=32+30+2×34=130㎜由冲压设计手册查得标准凹模外形尺寸为：140×125×25.2.凸模长度的确定凸模长度公式为：L=+++h

7、有设计手册查得凹模固定板厚=18㎜，卸料板厚=12㎜，导尺厚度=8㎜，取附加长度h=18㎜（15～20）。则L=18+12+8+18=56㎜㈧模具装配图5设计者：崔丽刘小标王亚丽邱家浩