托板冲裁模具设计说明书

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1、重庆工业职业技术学院托板冲压工艺及模具设计说明书42系部机械工程学院姓名吴浪专业模具设计与制造班级14模具302学号201410230225指导老师洪奕42前言在老师的指导和同学的帮助下，对冲压工艺一窍不通的我慢慢了解冲压。这是我的第一个设计，遵循“理论联系实际，体现应用性、综合性和先进性，勇于创新”的原则，结合老师的指点，查阅相关资料编写而成的。本设计参考了《机械制图》、《互换性与技术测量》、《金属材料及热处理》、《冲压工艺及模具》以及教材书《冲压工艺及模具—设计与实践》等参考资料，以实际经验为依据，注重工艺和加工。本说明书的主要特点是：1、根据从事成型工艺及模具设计工程应用型人才的实际要

2、求，理论以“必须、够用”为度，着眼于加强专业知识，积极吸纳新技术，体现了应用性、实用性、综合性和先进性。2、本设计介绍了冲裁模具的设计思路和方法，着重介绍了工艺方案的确定，重要尺寸的计算、主要零件的设计。3、各部分均选用了较多的应用实例，重点部分精选了综合应用实例，应用性和可操作性强，便于生产和识读。通过本设计，我深刻体会到了“书到用时方很少”42这句话，以前的基础知识没怎么学好，设计时步步艰难。只要一个数据出错，后面全错，必须认真查阅相关书籍，不能有半点马虎。不过也扩展了知识面，学到了不少的东西。由于编者水平有限，错误及不妥之处在所难免，希望老师和广大读者批评指正。编者42目录第一章冲裁件

3、的工艺分析···········51.1冲裁件的批量和材料1.2冲裁件的结构和尺寸1.3冲裁件的精度和粗糙度第二章冲压工艺流程设计及优化·····82.1冲压工艺类型2.2冲压工艺次数2.3冲压工艺顺序2.4冲压工艺组合方式第三章冲裁件的工艺参数计算······123.1排样3.2定位方式3.3方案分析3.4模具中心压力的确定3.5冲裁力的计算与冲裁设备的确定42第四章冲裁模具参数计算·········224.1冲裁模具间隙的选用和确定4.2冲裁模具刃口尺寸计算第五章模具总装图··············26第六章冲裁模具零部件设计·····286.1冲裁模具工作零件设计6.2冲裁模具卸料与

4、出件装置设计6.3弹簧和橡胶的选用6.4冲裁模具定位零件设计6.5标准模架与与导向零件设计6.6其他支承固定零件后记···························40参考文献·······················41424242第一章冲裁件的工艺分析1.1冲裁件的批量和材料1、批量由零件图中的相关要求可知：该零件的生产批量为大批量，所以为提高生产效率，降低生产成本，该零件适合冲压。2、材料由零件图中的相关要求可知：该零件所用材料为08F,据《金属材料及热处理》P101页可得：08F为优质碳素钢，其强度低且硬度、塑性、韧性好、易于冲裁、弯曲、拉深，所以该零件适合冲压。1.2冲裁

5、件的结构和尺寸1、形状由零件图分析可知：该零件形状相对简单，成对称结构。而冲压要求零件形状相对简单、规则，有利于材料的合理利用，提高模具的使用寿命，所以该零件适合于冲压。2、尖角42由零件图分析可知：该零件外形有90度的尖角，为提高模具寿命，便于模具加工，零件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，最小圆角半径查教材表4-3，落料时交角大于等于90度的软钢最小圆角半径为0.25t=0.5mm，所以建议将零件所有90度尖角改为R0.5的圆角，并与客户会签。3、悬臂与凹槽为提高模具寿命及零件质量，尽量避免零件过于窄长和凸出悬臂和凹槽。由零件图分析可知：该零件无过长悬臂和凹槽，所以该零件适用

6、于冲压。4、冲孔的最小尺寸冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不宜太小，冲孔的最小尺寸取决于材料的性能、凸模强度和模具结构等。有零件图分析可知：零件只有一个圆形孔，查教材表3-2可知，08F的抗剪强度为230-310Mpa。再查表4-4得：无导向凸模冲孔最小尺寸为2.6mm，由零件图可知，零件唯一的最小的孔的直径dmin=10mm>2.6mm，所以零件满足冲压要求。5、孔间距和孔边距因为零件只有一个孔，所以不存在孔间距。由零件图可知，零件为对称结构，其最小边距为10mm，故不影响生产。1.3冲裁件的精度和粗糙度421、精度等级冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于I

7、T9级。根据零件图查《互换性与技术测量》表2-3，零件长度58-0.74的精度等级为IT14级，零件宽度30-0.52的精度等级为IT14级，外圆尺寸R8-0.22的精度等级为IT13级，内孔尺寸的精度等级为IT8级，其余未标注尺寸为自由公差，按IT14级计，所以该零件满足精度要求。2、粗糙度冲裁件的断面粗糙度及毛刺高度与材料塑性、材料厚度、冲裁间隙、冲模结构和凹凸模工作部分表面粗糙度有关。用普通冲裁方式冲裁