《上光工艺》PPT课件

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1、纸箱厂上光工艺质量培训内容上光油的分类-印刷上光知识上光油亦称亮光油，不同的印品选择不同类型的上光油。一、挥发性亮光油。纸张上光用的一般上光油多数天然树脂制成，能够溶于乙醇，称之为挥发性高光油，这类上光油配制方便，成本低，其缺点是光泽保持的时间不长，耐磨擦性能也较差。二、涂层防护亮光油。是一种由硝化纤维混合而成的亮光油。纸板上采用这类光油，具有良好的耐摩擦性能及耐热性能。缺点是形成的亮光膜的光泽较差。三、流延亮光油、也是一种硝化纤维混合而成的亮光油。为了得到很好的光泽，需要增加一道辅助工序—压光。纸张上光后，再通过压光机加热，加压产生高光泽。流

2、延亮光油的重要特点是，温度100℃左右时，虽呈粘滞状态，但不会粘在延压机上。四、双成分亮光油。这是一种反应性产物，加工前使两种成分混合，溶剂挥发以后，两种成分开始反应，形成一种塑料层。这种亮光油比流延亮光油成本低，用量少，而且可以省去延压工艺。五、热胶合亮光油。这是一种溶于快速挥发性溶剂里的特种亮光油。这种亮光油适用于皮货包装填料的稳定性，特别用于防水包装。六、紫外线固定化亮光油。一种少用或者根本不用溶剂的亮光油，这种亮光油以流体状态涂敷于印刷表面后，用紫外线进行烘干，在几秒钟之内形成亮光膜。紫外线固定化亮光油优于普通亮光油之处是不需要专门的防

3、火设施。表面处理UV的真正作用一、主要作用1、环保，因为欧洲现已不许覆OPP膜的包装进了，UV是环保的2、延缓在日照下紫外线使油墨褪色或变色二、次要作用高亮度，不褪光，而压光的话，刚压出来会很亮，时间久了会变的暗淡UV处理使用注意事项：1、气味挥发较浓，UV机的油辊上面加抽汽装置2、如果整个彩盒连粘口都做处理了，糊盒很困难，因为一般胶水会粘不住，建议用局部UV机，对粘口做局部UV一般检验UV的好坏方法：1、两张上过UV的纸张施加一定压力来回多次磨檫，不花的OK2、用胶性强的胶带，可用透明胶带代替，粘住UV面，快速撕，不掉UV的为OK纸制包装品经

4、过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。为了适应环保要求，纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化（简称UV）上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂，故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时，UV上光技术工艺流程简单，固化速度快，能耗低，可以使纸制包装品的装潢表面具有良好的耐磨擦、耐指划性和高光深度，因而越来越受到食品、医药

5、、烟草企业的重视。UV上光的工艺过程UV上光工艺过程一般是：除粉——电晕处理——打底油UV上光——冷却。影响其工艺过程的因素很多，如：油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件（涂布量、干燥温度及涂布车速等）的选定，以及外部环境条件的影响等。油墨层的润湿作用和它的颗粒度，以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下，纸张平滑度越高，上光效果就越好；反之亦然，容易产生局部凹陷现象。为获得高平滑度的纸张，往往在上光之前先涂布一层底胶层。不同的纸张对上光油的吸收是不同的。吸

6、收过强，会使上光油很难形成较平滑的膜层，易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。吸收过弱，会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能形成高质量的膜层。因此要选择适宜的吸收性。UV上光的主要方式（1）按上光机与印刷机的关系可分为：脱机和联机上光。（2）按上光方法可分为：辊涂上光和印刷联机上光。（3）按上光产品类型可分为：全幅面UV、局部UV、哑光UV以及艺术上光等。上光工艺就是在印刷品表面涂布上一层无包透明的涂料、经流平、干燥、压光后、在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层的技术和方法。上光工艺过程及分类印刷品的上光工艺过程一般包括上光涂料的涂布

7、和压光两项操作。上光涂料的涂布，即采用一定的方式，在印刷品的表面均匀地涂布上一层上光涂料的过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布和上光涂布机涂布三种。喷刷涂布为手工操作，其工作速度慢、涂布质量较差，但操作方便、灵活性强，适于批量小、表面粗糙不平的印刷品的涂布。印刷涂布通常是利用印刷设备、经改造后用作上光涂料的涂布。这种方式较之手工喷刷涂布的质量好、生产效率也高，能利用已有印刷设备，一机两用，简便易行，适合一般中、小型印刷厂上光涂布加工。但一般应使用溶剂型上光涂料，操作中应注意保证涂料粘度值的相对稳定，需控制一定的涂布量。专用上光涂布机涂布，可实

8、现涂布量的准确控制。涂布质量稳定可靠，适合于各种档次印刷品的上光涂布加工，是目前应用最普遍的涂布方法。上光涂布的质量要求是：在涂布表面上涂层要均匀、涂