uv上光原理及工艺

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1、1．原理UV上光油主要由光引发剂、预聚物（齐聚物）、单体（活性稀释剂）助剂（流平剂、增塑剂、抗氧剂）等组成。在有适当波长和光强的紫外光照射下，光引发剂被傲发，产生游离基，这些游离基能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团（通常为丙烯酞基）发生聚台反应，最终使之从液体迅速变为固体，一般只需0.1－0．3s。　　2工艺　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　印刷品UV上光工艺主要有两个过程。（1）涂布UV油。实际上，印刷本身就是涂布过程，不论凸印、凹印、平印，还是漏

2、印、喷印，都足将墨涂到承印物上。而UV光油同样可以用以上方法涂布到承印物上，只是贾求承印物表面致密，不渗光油，因为一般光油的粘度比油墨低得多。铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜、金属、木村等均可以涂UV油。（2）固化。UV光油涂到承印物上，光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。固化过程足化学交联过程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键（液体）接受光引发剂传递的能量互相交联聚合成网状结构的分了（同体）。但固化随UV油的厚度、时间及UV辐射强度而变化。辐射能量传递与UV油厚度的关系是指数递减。例如，9

3、0﹪的UV能量在最上层1μm内被吸收，在下层2μm内只能得到9﹪，如欲使下层2μm内也得到相同的能量，则最初的UV照射能量要提高10倍。一般涂布层厚度只有3－5μm，很薄，上、下层光油几乎同时固化。但当涂层较厚时（如用丝网机、滚涂机上光）会出现上层固化，下层未固化的现象。同化随时间而变化，大量的光引发剂引发时间一般为0.l－0.3s，但有一部分剩余的（未充分反应的）光引发剂会继续反应6－24h，即所谓后聚合反应。若一开始光照过度，UV油便会由于后聚台反应而越变越脆，因此UV上光时曝光量不易过大。使

4、用UV固化机时，一般先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之距离（一般5－15cm），若一支灯固化不了，则需增加曝光量。固化随UV辐射强度变化，单位面积UV强度增加时，固化速率将加快，但不是直线关系而是增加几倍。二、如何选择上光方式及上光机　　目前，国内印刷业使用的UV上光光方式入致有以下几种：　（l）三辊式，即油墨辊、涂布辊、压力辊。这种方式的优点是速度快且可调；缺点是不宜在薄纸上上光。虽然有些上光机有风刀，但在薄纸上上光效果不佳，油层较厚。因此，这种方式比较适于板纸。　（2）叼牙式，即压印滚筒带

5、叼牙，一般采用01型印刷机的压力滚筒。这种方式的优点是薄、厚纸均适宜，省油，油层厚度易调，固为压印滚筒直径入，压力大；缺点是速度不易调。（3），压印方式，用凸印机作为涂布机头，后加团化装置，如用凸版海德堡、卧飞等。其优点是可进行局部上光，油层厚度极易调整，上光后整度好。此外，还有的用凹印机、胶印机、网纹辊等涂布方式。总之，能印刷就能上光，只要加装一套固化装置即可将印刷机改造为上光机。UV上光机的工艺过程一般是续纸～除粉～电火花处理～打底油～UV油涂布～光固化～冷却～收纸。选用什么类型的上光机应根据

6、活源的特点。主要应考虑以下几方面：（1）是要求局部上光还是全部上光。应该说能局部上光就能全部上光，反之则不尽然。局部上光一般有版滚筒，上贴树脂版。也可用凸印、凹印、丝印、柔印机与固化装置组合实现局部上光。（2）根据纸张类型。薄铜版纸用叼牙式上光机或平印、凸印、丝印组合式上光机。厚纸可用三辊式上光机。卷筒纸只能用轮转机加装固化装置的组合式上光机。（3）根据活源数量。活量小、纸张类型杂，用叼牙式上光机，活量大用柔印机或轮转机上光。（4）根据涂布光油厚度。要求光油涂层较厚，且用手触摸能感

7、到有一定厚度时（如局部艺术上光）只能用丝印机上光。若要求涂层薄而均匀，最好用柔印机上光。三、常见上光故障及排除方法l．UV光油与油墨不亲和。具体表现是UV油涂在某种墨底上起珠，固化后像桔子皮，或虽能涂布均匀不起珠，但若用利器刮，UV油层与墨层脱离。解决办法是先打一层底油，再涂布UV油。或用电火花处理后再上UV油，适量混入醇性红外光油。　　2.UV上光后不亮。原因是纸张表面光亮度不够，或表面粗糙不致密。解决办法也是先打底油再上UV油。另外，UV油过期或UV油品质有问题也会使上光后不亮，此时，可换一种

8、UV油再试。　　3.UV油层较脆，折页时折痕处脆裂。解决办法是改用聚氨酯油，折页时先压痕，薄纸用手折不要用竹板折。UV油层过厚也会出现此故障，可调整上油量。　　4.醇性UV油固化后易被乙醇溶解，如酒盒上UV油后，运输过程中，酒瓶破裂，酒会将UV油层溶解。解决办法是使用不溶于酒精的UV油。　　5.UV油涂布过厚既不经济也会造成跪裂。解决办怯足将UV油加热至50～55C或在UV油中加稀释剂。　　6.UV油固化后自动爆裂。原因是UV光照过度，被照物表面温度过高。解决办法是增大灯管与被照物