uv上光原理及工艺

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1、1.原理UV上光油主要由光引发剂、预聚物(齐聚物)、单体(活性稀释剂)助剂(流平剂、增塑剂、抗氧剂)等组成。在有适当波长和光强的紫外光照射下,光引发剂被傲发,产生游离基,这些游离基能接着引发预聚物和单体上的不饱和基团(通常为丙烯酞基)发生聚台反应,最终使之从液体迅速变为固体,一般只需0.1-0.3s。  2工艺                                        印刷品UV上光工艺主要有两个过程。(1)涂布UV油。实际上,印刷本身就是涂布过程,不论凸印、凹印、平印,还是漏

2、印、喷印,都足将墨涂到承印物上。而UV光油同样可以用以上方法涂布到承印物上,只是贾求承印物表面致密,不渗光油,因为一般光油的粘度比油墨低得多。铜版纸、白板纸、金卡纸、塑料薄膜、金属、木村等均可以涂UV油。(2)固化。UV光油涂到承印物上,光油经过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。固化过程足化学交联过程,即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键(液体)接受光引发剂传递的能量互相交联聚合成网状结构的分了(同体)。但固化随UV油的厚度、时间及UV辐射强度而变化。辐射能量传递与UV油厚度的关系是指数递减。例如,9

3、0﹪的UV能量在最上层1μm内被吸收,在下层2μm内只能得到9﹪,如欲使下层2μm内也得到相同的能量,则最初的UV照射能量要提高10倍。一般涂布层厚度只有3-5μm,很薄,上、下层光油几乎同时固化。但当涂层较厚时(如用丝网机、滚涂机上光)会出现上层固化,下层未固化的现象。同化随时间而变化,大量的光引发剂引发时间一般为0.l-0.3s,但有一部分剩余的(未充分反应的)光引发剂会继续反应6-24h,即所谓后聚合反应。若一开始光照过度,UV油便会由于后聚台反应而越变越脆,因此UV上光时曝光量不易过大。使

4、用UV固化机时,一般先用一支灯照,并适当调整灯管与被照物之距离(一般5-15cm),若一支灯固化不了,则需增加曝光量。固化随UV辐射强度变化,单位面积UV强度增加时,固化速率将加快,但不是直线关系而是增加几倍。二、如何选择上光方式及上光机  目前,国内印刷业使用的UV上光光方式入致有以下几种: (l)三辊式,即油墨辊、涂布辊、压力辊。这种方式的优点是速度快且可调;缺点是不宜在薄纸上上光。虽然有些上光机有风刀,但在薄纸上上光效果不佳,油层较厚。因此,这种方式比较适于板纸。 (2)叼牙式,即压印滚筒带

5、叼牙,一般采用01型印刷机的压力滚筒。这种方式的优点是薄、厚纸均适宜,省油,油层厚度易调,固为压印滚筒直径入,压力大;缺点是速度不易调。(3),压印方式,用凸印机作为涂布机头,后加团化装置,如用凸版海德堡、卧飞等。其优点是可进行局部上光,油层厚度极易调整,上光后整度好。此外,还有的用凹印机、胶印机、网纹辊等涂布方式。总之,能印刷就能上光,只要加装一套固化装置即可将印刷机改造为上光机。UV上光机的工艺过程一般是续纸~除粉~电火花处理~打底油~UV油涂布~光固化~冷却~收纸。选用什么类型的上光机应根据

6、活源的特点。主要应考虑以下几方面:(1)是要求局部上光还是全部上光。应该说能局部上光就能全部上光,反之则不尽然。局部上光一般有版滚筒,上贴树脂版。也可用凸印、凹印、丝印、柔印机与固化装置组合实现局部上光。(2)根据纸张类型。薄铜版纸用叼牙式上光机或平印、凸印、丝印组合式上光机。厚纸可用三辊式上光机。卷筒纸只能用轮转机加装固化装置的组合式上光机。(3)根据活源数量。活量小、纸张类型杂,用叼牙式上光机,活量大用柔印机或轮转机上光。(4)根据涂布光油厚度。要求光油涂层较厚,且用手触摸能感

7、到有一定厚度时(如局部艺术上光)只能用丝印机上光。若要求涂层薄而均匀,最好用柔印机上光。三、常见上光故障及排除方法l.UV光油与油墨不亲和。具体表现是UV油涂在某种墨底上起珠,固化后像桔子皮,或虽能涂布均匀不起珠,但若用利器刮,UV油层与墨层脱离。解决办法是先打一层底油,再涂布UV油。或用电火花处理后再上UV油,适量混入醇性红外光油。  2.UV上光后不亮。原因是纸张表面光亮度不够,或表面粗糙不致密。解决办法也是先打底油再上UV油。另外,UV油过期或UV油品质有问题也会使上光后不亮,此时,可换一种

8、UV油再试。  3.UV油层较脆,折页时折痕处脆裂。解决办法是改用聚氨酯油,折页时先压痕,薄纸用手折不要用竹板折。UV油层过厚也会出现此故障,可调整上油量。  4.醇性UV油固化后易被乙醇溶解,如酒盒上UV油后,运输过程中,酒瓶破裂,酒会将UV油层溶解。解决办法是使用不溶于酒精的UV油。  5.UV油涂布过厚既不经济也会造成跪裂。解决办怯足将UV油加热至50~55C或在UV油中加稀释剂。  6.UV油固化后自动爆裂。原因是UV光照过度,被照物表面温度过高。解决办法是增大灯管与被照物

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