UV上光工艺知识及故障处理

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1、UV上光工艺知识及故障处理UV上光又称紫外线上光或固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外张照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印品表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的立体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。其缺点是：UV油自身聚合度高，表面分子极性差，且没有毛细孔，因此U

2、V膜层亲合能力差。一、UV上光技术的应用纸制包装品经过UV上光处理后，能提高其外观效果，使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润，提高纸制品的装潢效果，并可明显提高耐折性和耐化学性，改善其使用性能，减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品（如电器等），其纸制包装品通过UV上光处理，可提高包装件的防潮能力。UV上光在近几年发展较快，在包装印刷品行业中所占的比例正逐步增加，但同时也还有许多问题有待于解决。首先是安全性问题。目前UV上光油中使用的活性稀释剂都有一定的挥发性或刺激性，对环境仍有污染。目前正在研制开发的水性UV上光油，是用

3、谁或增稠剂替代活性稀释剂，从而解决了挥发性和刺激性问题，是一种理想的环保型产品。其次是气味问题。现在正逐渐向低气味方向发展。目前UV上光的包装制品还没有获得国际食品药品居的完全认可，不能与食品直接接触。因此，需改善工作条件和环境，提高干燥效果，得到彻底固化，从而降低气味。再次是在氧化聚合型油墨上的附着性问题。不仅存在气味，光泽低等问题，而且附着胶困难。现在往往使用双上光来提高UV上光质量，但同时也使成本提高。因此，有待提高UV光油与油墨的适应性。最后是降低成本问题，虽然目前成本已下降了许多，与BOPP复合膜复合的成本相比要便宜。但在国

4、内，UV上光油的种类很多，性能不一样。所以价格差别较大。总体来说，成本还是过高，需要进一步降低光油成本、涂布成本及设备运行费用。二、UV上光的优点1.无环境污染，无溶剂挥发，既安全又有利于环保。2.干燥速度快，生产效率高。由于光固化反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了生产流程，提高了生产效率。3.不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。4.节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道

5、等辅助设备，而且紫外光固化机的体积较小，有效利用率高因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。5.质量好，UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。三、双上光系统介绍从前对于那些希望继续使用标准油墨而又不愿意将UV光泽用于某些印刷活件的印刷商来讲，双上光无疑是他们最合适的选择。两个上光机组通常位于印刷机的末端。为了消除或减少失光（上光油渗入油墨或承印物）的可能，必须在湿的胶印油墨和最后的上光油之间施加一层水性

6、上光油，以隔离胶印油墨，并且在用红外线或热辐射干燥时，可以作为UV上光油粘附的基础。同时每个上光机组都必须有一个集成的干燥装置，这样就增加了印刷机的外形尺寸和设备成本。但是此类设备所能实现的光泽度范围却比纯UV印刷机大。除了水性上光油加UV上光油的用法外，这些设备还可以用于施加两次相同的水性上光油（如为了提高最后的光泽度，在承印物上施加两层上光油），或施加两种不同的上光油（如通过第一个上光机组施加标准的上光油，通过第二个上光机组施加特殊效果的颜料）。双上光印刷机还有一种机型，即在第一个胶印机组之前安装一个柔性版印刷机组和干燥装置，以便

7、施加不透明的白色或具有特殊效果的底层涂料。四、纯UV上光系统介绍使用UV油墨并在最后进行UV上光的印刷生产线，能够使印刷品获得极高的光泽度。然而，一旦采用此类纯UV系统，就几乎不可能转换为其他类型的上光操作了。五、复合上光印刷设备介绍与纯UV印刷机不同，复合印刷机通常是指既能够应用复合油墨并进行最后的UV上光，又可以应用传统胶印油墨并进行水性上光的印刷机。此类印刷机能够在这两种操作方式之间方便、灵活地转换，而且无须更换胶辊、橡皮布和干燥装置。为了适应不同的操作方式，复合印刷机配备有IR（红外线）、热风和UV固化装置。复合印刷机的用途比

8、纯UV印刷机更广，而且不要求操作人员具有UV印刷生产的经验。通常在复合油墨上进行UV上光所获得的光泽度，要远远高于在标准油墨上施加两层上光油所获得的光泽度，可以接近纯UV系统的水平。而且复合印刷机在无光、光泽效果的组合上