班组长的五项修炼史玉杰

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1、班组长的五项修炼史玉杰目录•自我超越•改善心智模式•建立共同愿景•团队学习•系统思考管理的三个层面a)管理个人：个人愿景——现实——心智模式b)管理他人：员工愿景——现实——心智模式c)管理团队：团队愿景——现实——团队心智模式班组长的角色认知兵头锄头教头5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出

2、了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S的延伸安全----Safety节约----Saving服务----Service坚持----Shikoku整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉目的•腾出空间特别说明•防止误用清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。整理的含义分类识别状态推进

3、整理的步骤第一步：现场检查—注意发现死角区域第二步：区分整理—客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品—适合恰当的方法导入第五步：循环整理—今天的必要品，明天的不必要品可用和不用基准类别基准分类1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、要周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业

4、标准书、检验用的样品等。1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、A、地板模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的上垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、不要台多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、旧的海报标语；1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无D、空中效的标牌、指示牌等。放置准则类别使用频度处理方法备注必需每小时放工作台上或随身携带物品每天现场存放（工作台附近）每周现场存放每月仓库存储三个月仓库存储

5、定期检查非必半年仓库存储定期检查需物品一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃非必需品处理方法折价变卖无使用价值另作他用转移为其他用途作为训练工具非展示教育必需物品涉及机密、专利特别处理有使用价值普通废弃物分类后出售影响人身安全、特别处理污染环境物整顿的含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。目的•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；特别说明•井井有条的工作秩序。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所

6、需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。物料寻找百态图所需物品急忙订货糟糕！没有了寻找后没订货后来又找到有找到下班了太多了！寻好不容易不良品不能使用找找到了数量不够可惜！我立即找到数量太多最（寻找时间立即能使用好为30S）合适！推进要领首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回目视化的标识管理整顿—3要素放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇生产线附近只能放真正需要

7、的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一标识◇现物的标识和放置场所的表示◇某些标识方法全公司要统一◇在标识方法上多下工夫清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的•保持良好的工作情绪•稳定品质特别说明•达到零故障、零损耗除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。清扫的推行步骤第一步：准备工作—教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起--自己动手清扫工作岗

8、位的一切灰尘第三步：清扫与点检--设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题—凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任--划分区域、定岗立责第七步：制定基准--对象、方法、工具、重点、周期、担当者清扫职场的划分以平面图的形式,