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1、提高麻棉混纺比测定准确度的方法印染(2000No.9)测试方法提高麻棉混纺比测定准确度的方法褚乃清李丽霞深圳出入境检验检疫局工业品检测技术中心(518045)摘要分析了现存测定麻棉混纺比的方法,进一步揭示麻棉纤维的外观特征,以正确地应用超声波高频振荡技术制作试样,及分区测量纤维直径等方法。叙词:测试混纺比棉麻织物中图分类号:TS.1971麻棉混纺比测定现状分析纤维的外观形态。正确区分两种纤维,确定它们的归随着加工工艺的进步和加工设备的更新,麻棉属是纤维计数、直径测量的基础,也是整个测试工作的关键。目前在有关书籍及标准中对麻棉纤维形态
2、混纺产品是麻纺织品得到更好的开发和利用的主要有一定描述,但在实际测试中,由于麻棉纤维的成熟产品之一。麻棉混纺织物制成的服装所具有的挺括、度及处理工艺的不同,纤维会出现一定的特殊性,若凉爽、不贴身、穿着舒适等优良品质,而深受广大消费者的青睐。在麻棉纺织产品中,影响产品内在品质仅依据标准中的描述来判断,就可能存在误判而导和价值的一大因素就是麻棉混纺比。国内外纺织品致准确性降低。笔者通过对大量纯棉、纯麻样品的观贸易中的有关方面和普通消费者都十分关注麻棉混察,总结出棉、亚麻、苎麻、大麻等特点,更进一步揭示其中少数纤维的形态特征,而掌握这一点
3、是正确纺比这一技术指标,因此麻棉混纺比的测定是纺织品实验室的主要业务之一。区分麻棉纤维的关键(见表1)。表1棉和麻纤维形态描述纤维混纺比的测定通常采用化学法及机械拆纱法。由于棉和麻均属于植物性纤维素纤维,其化学性纤维一般形态(众多纤维)特别形态(少数纤维)质极其相似,两种纤维混纺后既不能用手工或简单扁平带状,有天然扭转,有少数过成熟或经丝光处理的机械方法将它们分离开来,也无法用化学溶解方棉中腔;扭转自然顺畅。后的纤维呈棒状,浑圆,表面平滑;成熟度差的薄壁纤法来测定其比例。已报道的测试方法有吸附等温线维呈轻薄带状,扭转少。法、数值逼近
4、法等,但因需附有与待测混纺织物相一圆柱杆状,有竹状横节,形少数纤维呈带状,纵向有裂态像竹子,横节与纤维纵向纹,无明显横节。致的麻纤维和棉纤维原料,此方法仅适合工厂内部亚麻基本垂直,纤维间以及纤维测定,对商检工作中麻棉比测定的可操作性不强。目纵向直径较均匀。前国内外广泛应用的方法是直接计数法,即利用显呈圆管状,有横节,纤维表少数纤维呈带状,有天然扭面较粗糙,有左右倾斜或交转,与棉纤维相似,但扭转微投影仪等设备,分别计算样品中棉纤维和麻纤维苎麻叉的裂纹,部分纵向有明显比棉纤维饱满,没有中腔,的根数,测量其中一定数量纤维的直径,结合两种纤
5、裂纹。有僵硬感,纤维表面较棉粗糙或有裂纹。维的比重和修正系数,从而计算出麻棉混纺比例。呈圆管状,部分呈带状;少数纤维有天然扭转,与测定麻棉混纺比的中心任务是判别麻与棉、准有竹状横节,但不规则,棉相似,但纤维厚实,没有大麻纤维上有不规则裂纹(与中腔,扭转不顺畅,有僵硬确计算麻棉纤维根数和测量其直径。在测试过程中,苎麻相似),表面较粗糙。感,表面较粗糙,有明显纵纤维类别判定、样品制备和直径的测量方法等,均对向条纹。测试结果产生极大的影响。笔者通过对大量测试工对比纤维的形态可以发现,在投影仪下大多数作的总结,进一步揭示麻棉纤维的外观特征,
6、并在试棉纤维和麻纤维是容易区分的,但有少部分的棉与样制作及纤维直径的量度等方面进行新的探索和尝麻的形态相似,又有少部分麻纤维(主要是苎麻、大试,在实际测试中,取得较好的结果。麻)与棉相似。掌握这些少数特别形态纤维的特征,正确区分它们的归属是保证测试正确的关键。为了2棉纤维和麻纤维的形态鉴别掌握这一点,参考各种纤维的形态图片会有帮助,但在测试分析工作中,通过显微投影仪可观察到仅是如此还远远不够。通过对已知纤维进行参考试31印染(2000No.9)提高麻棉混纺比测定准确度的方法验和对大量纯麻和纯棉标准样品,特别是对其中少重叠的纤维不予测
7、量,个别纤维成熟度差不具代表数纤维的形态进行仔细观察,这对提高鉴别纤维类性的也建议不测量。别的准确度会有很大帮助。由于纤维在载玻片试样上分布不均匀,并且总共有2000根以上,某些区域可能集中较多较粗的纤3超声波高频振荡技术制备测试样品维,某些区域则正好相反。为了使测量的纤维直径更具有代表性,减少误差,当在计数载玻片试样上直接将按标准处理好的样品拆纱整理好后,用哈氏测量直径时,不能只在载坡片试样的某一区域测量切片器切取0.3～0.4mm长度的纤维;将切取的粉直径,而应把盖玻片范围内的试样分成三个区域(如末状纤维直接转移入Á10的试管内
8、,加甘油(甘油图所示),分别为A区、B区、C区。在A区连续测量∶水=1∶1)3滴,然后将试管放入超声波清洗仪67根,B区测量66根,C区67根,总共200根,这样中,启动仪器工作3min,取出试管;立即用细口滴管测量直径更具代表性。我
