长网多缸纸机31类常见纸病的原因和防治方法

长网多缸纸机31类常见纸病的原因和防治方法

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1、长网多缸纸机31类常见纸病的原因和防治方法序号纸病原因防治方法1部位固定,纵向间距相同的孔眼铜网和毛毯上有油点、树脂点、锈点、油漆点、夹杂物附录1第34项之(十四)铜网上有空洞或裂缝附录1第34项之(十四)糊网附录1第34项之(十四)有纸浆纤维被嵌入铜网的经纬线之间用蒸汽喷洗铜网上有回鼻、松线、线头倒立等网病修缮平整压榨辊的上辊表面有坑洞在机上修补平整(补龋齿的材料)湿部引纸辊上挂接的纤维纸沫干固后局部剥起洗净引纸辊2部位固定,每间隔较长的距离后在以较短的周期连续出现的硬伤孔洞毛毯表面粘有硬质快或者有线疙瘩清除掉3部位固定,全透光或者半透光的圆形孔铜网的浆面上浮着的空气泡在真空箱上破裂在网案

2、上纤维即将定型的地方装横向均匀钻孔的消泡汽管1.空气从底唇板和胸辊的缝隙带进上网的纸料中缩小底唇板于胸辊的距离;在底唇板下面向胸辊喷水形成水幕或者在胸辊背后和唇板底面的锲形空间里加装真空吸引箱2.网面上两股浆流交汇时夹入空气调节局部唇口开度,消除网面上的大股横向浆流处置唇口边缘的疵病彻底清除唇口内壁的挂浆3.匀浆辊未全部浸没提高液位,减小辊径4.铜网局部松弛,运行中跳动见附表1第9项5水印辊后出现的气泡换用目数低的面网,克服面网带水带浆4部位、形状不固定,从湿纸上被粘成的半透光或全透光孔草类浆的片状杂细胞被胶皮辊或压榨辊粘掉加强对原料和原浆的除尘、净化加强机前磨浆机的疏解作用5极微小的针孔1

3、.铜网多处断经降低真空箱真空度2.薄纸纤维帚化不足选用扫帚鳍磨片,提高打浆度,打浆辅助调节,增进纤维分丝帚化3.成形时纤维交织不好,匀度不良调整打浆磨片齿型,打浆辅助调节,改善打浆匀整性4.网面上有微小的气泡纸料除气见本表地3项5.铜网真空箱真空度过高,尤其是抄薄页纸时降低最初几只真空箱真空度6.定量不匀,铜网上有纵向沟纹条,纸上有薄浆区附录1第2和第8项7.铜网选型不当,网孔太大换以高目数网6产生于湿纸部的透明发亮的细皱褶1.纸页与毛毯之间充有空气①新毛毯未湿润好②毛毯的方向错了③在普通压榨上误将毛毯厚的一面作为与纸接触的一面上机延长淋水加压空运的时间补救之2.纸幅张力不均和张力不足,当纸

4、页水分偏高四张力大小更难掌握①上网浆水量偏大了②新毛毯的影响(毛毯本身保留的水量大)③旧毛毯虑水不好适当加大张力,并参见附录1第3项(一)~(四)提高上网浓度延长湿润时间张紧毛毯3.套在压榨上辊的无端线(防止全幅断头用)老化及时更换新线4.与纸直接接触的光压辊(平滑辊)中高度不适合或研磨的公差大调整中高度提高研磨质量,参见附录1第3项(二)的4、5、65.定量变小,引起张力不足参见附录1第1项7产生于干燥部位于纸幅两侧的细皱褶1.上网浆速慢于网速提高纸料上网压头2.对应于皱褶的部位浆薄局部调节定量3.对应于皱褶处铜网松弛,浆层有微弱的跳动张紧铜网4.压榨辊两侧压力不足减小中高度5.纸张过干降

5、低汽压,提高成纸水分6.烘干曲线不合理将纸页进入端的几个烘缸温度调低,将过低的出口端的温度调高7.毛毯张紧不足张紧毛毯8.亚光机前纸弓作用不足调整纸弓弧度,把纸上皱纹展开8产生于干燥部的多道斜褶或者死褶1.烘缸或者毛毯的位置不对正、不水平设备抄平找正降低近汽压力,防止过干适当张紧毛毯2.个别烘缸温度偏低或相邻两个烘缸温度差别较大调整温度曲线3.冷缸温度过低减小冷缸进水量9压光机上出现的大斜褶和纸边的裂缝压光机前张力不足提高张力抬高压光机前纸弓位置,调节纸弓弧度10产生于卷纸机的波浪形或者麻绳状纸面1.厚度、长度不同的纸,卷在同一个纸辊上,以及由此引起的卷纸张力不均附录1第4项单侧调整纸辊压向

6、卷治缸的压力来补偿厚度和卷纸张力的不均①压紧卷的较松软的一侧或者抬升卷的较紧的一侧②压紧倾斜波纹在回转纸辊上位置较高的一侧,或者抬升波纹位置较低的一侧③纸辊边硬、紧,向内与之相邻处有较窄麻绳状,则压紧这一侧适当放松卷纸张力调节卷纸缸前纸弓的弧度向卷纸机上纸辊松软部位缠入纸条2.卷纸辊芯挠曲或轴颈不直加重纸辊在卷纸缸面上的压力,抑制纸辊跳动3.换纸芯和断头引纸时大量纸尾巴卷入纸辊,使纸辊和缸面接触不均改进引纸操作,将卷纸机停下来,将乱纸剥掉11轴式卷纸机的死褶1.纸幅厚度不均和由此引起的卷纸张力不均附录1第4项提高纸张干度用表面平滑的压板压在纸辊上横向移动2.卷纸张力不足调整张力3.引纸时纸尾

7、卷入不均提高操作技术12迎光可见的弯月形状块个别案辊严重挠曲准确找出挠曲的案辊将其降落一些,或调换至靠近真空箱的部位上13迎光可见的纵向条状块1.铜网浆面上隆起的两股浆流交汇时定型为较厚的条状浆减少上网浆水量,提高上网浓度2.停用的案辊未离开铜网,顶面挫平使挫平的案滚脱离铜网或者转换一下位置3.案辊动平衡不好,使铜网抖动准确找出这支案滚给与校平衡4.成行板面不平,与铜网接触不均刨平5.案辊脱出的水又返至网上在

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