长网纸机操作要点

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时间:2018-07-08

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1、长网纸机操作要点1、流浆箱的操作气垫流浆箱需要注意唇板的保护和使用。(1)每次停机一个班以上时,宜安排专人校正唇口,三台流浆箱均校平。面层和芯层流浆箱在正常生产时,除调整开度外,不做单点调节(2)底层流浆箱在调整横幅定量时,唇口调节宜采用三点调节法,即相邻三点中间一点调节量最大,旁边两点调节量为中间点的一半。每次调整不宜超过三点,这样可防止唇板过度变形。2、网部正常生产操作要点(1)经常检查网面水线状况,伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况,有异常应及时调整处理。(2)经常检查水针,保证灵活、畅通,注意其

2、压力不得太低。(3)经常检查各辊刮刀情况,各辊子不得缠料,如有缠料要用水冲掉。定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆(4)经常检查校正器工作状况及其压缩空气压力,保证其灵敏工作。(5)定时清理网子高压清洗水喷嘴,务必保持网子清洁。(6)经常注意操作盘上各参数的变化情况,随时调整保持正常。(7)经常检查聚酯网两边是否有裂口或磨损等情况,如发现裂口应及时处理。(8)经常检查聚酯网的张力,无自动张力检测,可买手持便携式张力计,毛布和干网均可检查。3、压榨部正常生产操作要点(1)开机前检查各部是

3、否完好无缺,撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处;检查各床毛毯自动校正是否完好,调节灵敏否,调节方向是否正确,调好档板位置及工作气压。(2)检查刮刀与辊面吻合是否完好,压榨辊刮刀应喷水。(3)检查各真空吸水箱面板是否干净、平滑,封好各吸水箱端头封板,调整好各吸水箱抽吸宽度。(4)经常检查并调整毛毯张力状况、毛毯运行状况,以及毛毯调节器工作灵敏程度。运行中毛毯张力约为聚酯网的二分之一。(5)经常检查压榨部所属设备运行情况,发现异常及时处理。(6)经常检查并调整网部与压榨部速比,各压榨的拉力变化情况。(

4、7)经常检查各辊两侧压力,各辊电流负荷,发现偏差及时调整使之符合技术要求。(8)经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。经常检查各毛毯辊是否缠料,细心用水冲掉。(9)将聚乙烯面板的毛布吸水箱改为陶瓷面板,以减轻毛布磨耗。(聚乙烯面板容易粘胶)4、干燥部操作要点(1)开机前检查以下内容:各组干网有无异状,机内外有无杂物,轴头有无缠纸;各刮刀起落装置是否灵活,刮刀是否严密可靠;各组引纸绳轮是否灵活,位置、角度是否合适;各干网跑偏自动调节器定位调节系统是否正常;各组干网松紧情况是否合适。(2)在爬行速度下检查干毯

5、是否完好,张紧程度是否合适;新上机的干网在爬行速度下张紧,并调整调节手轮使之两端松紧一致。认真检查引纸绳磨损情况,接头处是否结实牢固。(3)通汽预热烘缸,确定各部完好后,烘缸有一定温度时改开快速。(4)烘缸快速空运行后,应密切注意干网的运行,并将移动刮刀投入移动。(5)根据停机时间的长短,烘缸预热不低于下列时间:停机4小时以下,20—30分钟;停机4—12小时,40—60分钟;停机12小时以上时,60分钟以上。(6)在通汽升温的同时,启动干燥部排风机,使汽罩内空气对流。(7)烘缸温度达到要求后,进行

6、引纸操作。引纸过程中,烘缸及导辊缠纸时,要及时处理干净,不得用水冲,严重时可停机处理。(8)经常检查机器、干毯、引纸绳运行情况,保证生产正常。(9)经常注意各组烘缸间速度,调节纸幅的拉力,以防断头、折子的出现。(10)密注意纸幅运行,断头时及时切断,以防纸堵烘缸。(11)经常检查各组烘缸的负荷(电流),有问题及时处理。(12)停机操作时做好安排:接到停机通知后,准备好修理和引纸绳用具;纸幅打断后关闭进汽阀门,停止通汽,烘缸继续空转20—30分钟后再行停下;干燥烘缸改开爬行,详细检查各组干网各引纸绳状

7、况,若有损坏,停下进行修理更换(不要等开机时临时检查);清理刮刀上纸沫、机架上的纸条(运行中也应清理)以及设备周围地面卫生,然后停止烘缸运转;停汽罩内各排风机;停机时间在4小时以上,应将各组干网松开。(13)建议一组干网改为单挂,并在三压出口与一组干网之间设一接料盒,防止一组上干网污物掉在纸页正面造成部分黑点。(14)各段进汽管和主蒸汽管均应安装疏水阀和排污阀一起使用,疏水阀应常开,防止冷凝水积聚影响蒸汽质量。(用汽量大的原因之一)5、压光机卷取操作(1)压光机开机前严格检查压光辊面是否干净,下辊是

8、否落下,严禁在下辊抬起加压的情况下启动。(2)纸不干不允许向压光机引纸。(3)清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时,先尽量用气吹,必要时可用刮刀,但必须在两辊出口方向进行,严禁在两辊进口方进行。(4)卷纸机应恢复冷却水装置和摆动刮刀机构。(5)经常检查纸的质量,如发现纸病应作标记并及时通知班长或有关人员进行处理。(6)检查卷纸情况,及时调节,保持纸卷松紧一致。不带破口、不跑偏,没有折子、起拱、卷边等现象。7、传动系统操作(1)网部传动重点注意底网的负荷分配,一般要

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