1760长网纸机操作规程

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1、1760纸机操作规程1.范围本规程使用于本公司ZW24型1#、2#1760长网造纸机，主要生产精制书写纸、双胶纸、涂料原纸。2.工艺流程3.11#1760工艺流程：水力碎浆机贮存池疏解机贮存池干损纸Ф450双盘磨未叩木浆池木浆板水力碎浆机已叩木浆池高效纤维疏解机大锥度精浆机调成池草浆贮存池草浆计量池增白剂调节箱成浆池白水桶冲浆泵上料泵白水桶锥形除沙器压榨部CPAM滑石粉中性胶网部旋翼筛稳浆箱流浆箱压光机前干燥部表面施胶后干燥部切纸机整选、打件入库复卷机卷取机装入包库3.工艺参数及要求18纤维配比:按照工艺更改

2、通知单执行3.2辐料配比（见下表）品种辅料用量双胶纸书写纸涂料原纸中性胶2-3kg/t纸2-3kg/t纸5-8kg/t纸滑石粉浓度30-33%CPAM200-300ppm表面胶淀粉65-80kg/t纸增强剂用量5kg/t纸增白剂见工艺通知单染料见工艺通知单表面施胶剂3-7公斤/吨纸注：1.CPAM使用浓度0.1%2.双胶、书写表面胶浓度（9-11%）涂料原纸、轻型纸7-9%3.表面胶使用温度50-65℃4.染色剂在木浆加入前稀释加入。3.4．打浆工艺参数（见下表）名称指标浓度打浆度湿重银星木浆3.0-3.5%

3、25-308-12好升/马牌木浆3.0-3.5%30-368-12备注其它品牌按照工艺更改通知单执行3.4.1辅料准备：18聚合氯化铝在苛化桶里苛化备用。染料稀释并搅拌备用。3.4.2加料顺序：循环5-10分钟循环20分钟循环5-10分钟调成池草浆增白剂染料木浆抄造3.4.3要求：中性施胶剂必须通过100过滤后通过计量泵使用，滑石粉必须通过100目网子过滤使用，染料、聚合氯化铝过滤使用。3.5锥形除砂器工艺参数3.5.1进浆压力≥0.3Mpa出浆压力≤0.05Mpa3.5.2进浆浓度：0.6-0.9%3.5.

4、2使用支数：1段不少于7支2段不少于2支3.7流浆箱工艺参数3.7.1流浆箱液位：按照车速调节3.7.2流浆箱浆料浓度：0.5-0.9%3.7.3流浆箱PH：7-7.53.7.4唇板开口：10-14mm3.8网部工艺参数3.8.1上网浓度：0.5-0.9%3.8.2低真空箱真空度：15—50mmHg3.8.3真空吸收箱真空度：40--300mmHg3.8.3水线位置：在2-3真空箱之间3.8.4真空伏辊真空度：0.03-0.04MPa3.9压榨部工艺参数3.9.1吸移辊真空度：高压室0.03-0.04MPa1

5、8低压室0.025-0.035MPa3.9.2吸移辊压网深度：10—20mm3.9.3各部压力：复压1：传动侧0.3-0.4MPa操作侧0.3-0.4MPa复压2：传动侧0.3-0.4MPa操作侧0.3-0.4MPa正压：传动侧0.35-0.4MPa操作侧0.3-0.35MPa光压：传动侧0.2-0.3MPa操作侧0.2-0.3MPa3.9.4湿纸水分：出伏辊水分75-80%出复压水分60-64%出正压水分58-63%成纸水分4-7%3.10、干燥部工艺参数3.10.1来汽温度：140--160℃3.10.2

6、通气方式：三段通气式3.10.3分汽包压力：0.3—0.4Mpa3.10.4各缸蒸汽压力分布（见下表）烘缸号数段数缸数汽压（Mpa）温度℃1-4三40.01-0.0545-605-22一180.15-0.360-12023-28二60.05-0.260-110帆布缸100.1-0.1260-1003.10.5烘缸各段汽压差：0.05-0.08Mpa3.10.6表面施胶剂：浓度：9-12%7-9%表面施胶增强剂：5kg/t纸3.10.7施胶机压力：传动侧0.3-0.4MPa操作侧0.35-0.4MPa183.1

7、1车速：按照纸品种调节4、纸张质量指标：按照工艺条件通知单执行5、生产检查检查项目取样地点检查人员检查频次受报人打浆质量已叩木浆池化验员1次/班带班主任中性施胶剂稳浆箱化验员1次带班主任滑石粉浓度稳浆箱化验员1次带班主任表面胶浓度施胶机/熬胶锅化验员1次带班主任成纸物理指标下机纸辊检验员每辊1次带班主任切纸尺寸切纸机切纸工抽查带班主任成纸物理指标检测按照《半成品检验规程》和《纸张检测标准》执行。18一车间1760纸机操作规程一、网部操作规程（一）开机前的检查和准备检查所属设备，确认安全后，启动水针泵、高压水泵

8、。1、检查所有刮刀是否严密，网和辊子上有无杂物、粘浆块油污等，启动前应冲洗干净。2、检查网子有无孔洞，裂边、起拱、跳线等现象。3、检查网子松紧是否符合张紧要求，校正辊位置应放在校正行程的中心，校正器动作是否灵活、到位。4、检查吸水箱、幅宽调节是否灵活、吸水箱有无阻塞。5、开启洗网水管、水针，检查是否有阻塞现象，检查校正器气压是否已达到0.14Mp。6、检查挡浆边板是否牢固，开启伏辊内壁清洗水管，密封