纸机常见问题处理及纸病解决方法培训

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1、维达纸业(湖北)有限公司纸机常见问题处理及纸病解决方法制造部目录√.锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产√.空压机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生产√.因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系统出现问题、主电机运行问题等）√.化学药品使用不规范√.常见纸病及处理方法√.纸病的种类（原纸拉力不足、柔软度抄标、皱纹粗、孔洞、针眼、薄痕、烂边、断头多、打折及浆点尘埃点多锅炉房供汽不足导致纸机不能正常生产可视情况来定：1.供汽不足在10分钟以内：则只需停浆，等其维修好后上浆出纸即可！2.供汽不足在10分钟之上或更久：则纸机需停机等其查明原因进行维修后再开机!空压

2、机不能正常供气及气压低导致纸机不能正常生产空压机不能供气或在气源压力低的情况下，必须马上停机，并通知车间维修人员及电工查明原因进行维修！压力不能低于0.45MPa因外界或设备原因（如：雷击、电压波动、控制系统出现问题、主电机运行问题等）以上任意问题造成纸机不能正常工作生产时，首先应注意纸机的运行状态，（毛布罗茨真空泵是否停止工作）在此情况下，纸机有可能失控，其车速会很快的降下来或主动电机同步运行不一致，造成毛布受损，如遇此情况应立即停止供浆、按下纸机突发事件急停按钮，事后及时通知车间及车间维修人员、电工查明原因后再开机！化学药品使用不规范1.纸机上各类化学药品使

3、用正常是生产原纸质量的保证，当化学药品因过期或是存放不规范而引起其不能发挥正常作用时，如遇此情况应及时更换好的药品或做皱纹要求低的品种原纸！2.各种定量泵加药装置出现异常或有堵塞现象导致药品混合中达配不合理，引起药品作用不能发挥不明显，此时应立即查明原因排除故障！常见纸病及处理方法一.原纸拉力不足：1.拉力不足分纵向和横向之分，它与浆速比、纤维的走向工艺配比和纤维的结合力有关！①浆速比即是网笼的速度与冲浆泵速度比，我们现在的纸机正常的浆速比在1：1.0—1：1.2之间，速比过大纵向拉力大、横向减小；反之横向拉力大、纵向小，但不能超出某个范围，否则会出现相反效果！

4、②纤维的走向是决定纵横向拉力的标准，控制纤维的走向可调节流浆箱回流阀开度大横向拉力也大、开度小纵向拉力大！③纤维本身的结合力：影响纤维结合力的原因有半纤维素、纤维素、木素的影响，纤维本身的长度、化学添加剂和助剂的使用，压榨部的线压力，干燥温度纤维相互间的结合力和纤维本身的强度，湿纸页中纤维分布和排列方向等！可以稳定原纸横幅极差原纸柔软度超标：1.工艺配比方面引起的，使用更多的短纤维和桉木浆会降低原纸的柔软度！2.磨浆工艺方面引起的，磨浆功率高、电流高，通过量小会提高原纸柔软度、反之减小！3.烘缸表面涂层和缸温，起皱刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂层的好坏，涂层好

5、可以很好的控制原纸皱纹，起皱刮刀的角度缸面的温度的高低决定烘缸表面涂层的好坏及成纸水分的含量！4.化学药品添加剂的使用，使用柔软剂可以改善原纸手感降低原纸柔软度！控制磨浆通过量及功率可以改善原纸柔软度及拉力原纸皱纹控制：1.干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象，原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸页与刚面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和瓜出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，一般成纸水份控制在5-8℅左右为宜！2.刮刀使用时间过长磨

6、损，起皱角度变大、成纸皱纹较差，一般正常情况下应试原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀！起皱刮刀的角度影响原纸皱纹3.外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象，一般情况下（剥离剂控制在7㏑左右、粘合剂控制在8㏑左右、涂层改良剂控制在6㏑左右）为宜！4.原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方

7、法是定期移动毛布、及时发现问题处理问题！5.浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！6.水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制PH值在7为宜！7.刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！原纸出现孔洞（湿部孔洞、干部孔洞）一.湿部孔洞形成主要有以下几个方面：1.PEO孔洞：一般是冲泡质量的问题和在更换PEO过程造成，孔洞的形态是长形而且周边有花边，在原纸出现的时间不长，没有周期性

8、、一般由大到小毛布的几个