铝合金箔坯退火工艺的优化

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1、／：／：／：／：／：一工艺一8011铝合金箔坯退火工艺的优化黄嵘(中国铝业西北铝分公司，甘肃陇西748111)摘要：通过试验，确定了3．8mm8011铝合金箔坯的最佳均匀化退火工艺为4h升温至540oC，保温16h，降温至350oC出炉空冷，既能达到箔材均匀化退火的目的，又缩短了退火周期，降低了能耗。关键词：铝合金箔材；均匀化退火；力学性能中图分类号：TG166．3文献标识码：B文章编号：1008—1690(2010)04．0062．003OptimizationofAnnealingProce

2、ssfor8011AluminumAlloyFoilBilletsHUANGRong(NorthwestAluminumFabricationCo．ofChalcoly，Longxi748111，Gansu)Abstract：Theoptimumhomogenizingannealingprocessfor3．8mm—thick8011aluminumalloyfoilbillets，thatis，heatingthefoilbilletupto540oCin4h，maintainingitat

3、540oCfor16handfurnace—coolingitto350oCanddischarging，hasbeendeterminedbytheinvestigation．Inthisway，thefoilbilletscannotonlybehomogenizedbuttheannealingperiodshortened，andtheenergyconsumptioncanbereducedaswel1．Keywords：aluminumalloyfoil；homogenizing；m

4、echanicalproperty为提高双零铝箔产品的市场竞争力，减少由于1．2试验方案双零铝箔产品表面条纹而造成的质量异议和质量退由于8011合金Fe、Si含量较高，轧制时变形抗货，我公司自2008年开始使用8011合金代替1235力较大，加工硬化明显，易产生轧制裂边；另外，铸轧合金生产双零铝箔产品，通过不断调整合金成分，优卷进行均匀化退火后，由于塑性得到恢复，可采用大化、固化冷轧、箔轧工艺参数，最终生产出了8011合加工率冷轧，从而可减少加工道次，提高生产效率，金0．006mm即双零产品，较

5、好地解决了双零铝箔又有利于改善轧件的各向异性，减小后续退火时产的表面质量问题。随着8011合金双零铝箔产量的生偏析的可能性，对细化晶粒有利。所以采用两次不断增加，退火工序成为制约产量提高、成本降低的中间退火工艺，分别在3．8mm、0．60mm进行中间瓶颈。如何制定合理的退火工艺已成为生产的关退火。试验主要针对3．8mm坯料的均匀化退火。键。试验分两阶段进行。第一阶段，铸轧卷轧至1试验3．8mm进行均匀化退火，采用两种退火制度。制度1．1试验材料及设备1为4h升温至560℃，保温17h，降温至35

6、0oC出炉；制度2为4h升温至540cc，保温17h，降温至试验材料为12卷8011合金1370mm宽、卷重7．3～7．6t的铸轧卷；使用的退火炉为用于板带材350oC出炉。第二阶段，在第一阶段试验的基础上确定均匀化退火温度，然后采用不同保温时间进行退火的30t热风循环台车式电阻炉，其性能参数列于表1退火，对比不同制度下的性能指标，确定最终的退火表1退火炉的性能参数制度。Table1Operatingparametersofannealingfurnace2试验结果与分析2．1退火温度对性能的影

7、响采用制度1、制度2退火后，箔坯的力学性能列于表2。由表2数据可以看出，虽然采用了两种退收稿日期：2010—04—23作者简介：黄嵘(1971．)，男，甘肃定西市陇西人，工程师，从事铝合金热处理工作。联系电话：13042949838·62·《热处理》2010年第25卷第4期火温度560qC、540oC，由于温度较高，且保温时间均未出现晶粒粗大现象。均匀化退火的目的就是消较长，所以退火后的性能指标差别不大，各向异性现除成分和组织的不均匀性，提高塑性，改善压力加工象不明显。但是在后续的冷轧过程中发现

8、，采用性能。制度2完全达到了均匀化退火的目的；制度560℃退火的3卷料粘板严重，靠套筒越近越严重，1虽然也达到了均匀化退火的目的，但由于影响生影响了板面质量。采用制度1、制度2退火的卷材产效率和破坏了板面质量，实际生产中不宜采用。表2按不NT艺退火的8011铝合金箔坯的力学性能Table2Mechanicalpropertiesof8011aluminumaloyfoilbiletsannealedbydiferentcycles退火制度厚度×宽度／mm熔次号t丽纵向92．340．27．56横向