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《汽车热交换器用复合箔gleeble模拟轧制及退火工艺参数的研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、30轻合金加工技术2005,Vol.33,№3汽车热交换器用复合箔Gleeble模拟轧制及退火工艺参数的研究张靖,刘楚明,李慧中,周海涛,陈明安(中南大学材料科学与工程学院,湖南长沙410083)摘要:对铝合金复合箔在不同的变形温度、变形程度和退火温度条件下在Gleeble21500热模拟机上进行模拟试验研究,采用金相显微技术和扫描电镜检测分析界面复合情况,得到了3003合金和4045合金在热轧复合时的最佳变形温度(500℃)、临界焊合变形量(20%)以及退火温度(350℃～400℃)三个重要的工艺参数。对比发现,热轧复合界面优于冷轧复合界面。关键词:铝合金;散热片;模拟;轧制;退
2、火中图分类号:TG339文献标识码:A文章编号:1007-7235(2005)03-0030-03ResearchontheRollandHeat2treatmentParametersofAluminumAlloyCladdingforAutomotiveHeatExchangerbyGleebleSimulatonZHANGJing,LIUChu2ming,LIHui2zhong,ZHOUHai2to,CHENGMing2an(SchoolofMaterialsScienceandEngineeringCSU,Changsha410083,China)Abstract:This
3、articlemainlystudiesthesimulateexperimentationofaluminumalloycladdingindifferentdeformationparameters(temperature,strain)orannealingtemperatureonGleeble21500.TheinterfacialbondingischeckedbymetalloscopeandSEM.Hot2rolledcladdingtechnologyof3003and4045alloyisdevelopedandthefittestdeformationpara
4、meters(temperature,strainandanneal2ingtemperature)areconcluded.Thecontrastshowsthatinterfacialhot2rolledcladdingisbetterthanthatofcold2rolledcladding.Keywords:aluminumalloy;radiator;simulate;roll;heattreatmentAl2Mn/Al2Si三层复合箔是制造汽车热交换器机研究其复合工艺参数的方法,本文从芯材/皮材熔(空调蒸发器、冷凝器、发动机散热器和水箱)的主要铸、均匀化、铣面、热轧、蚀
5、洗到复合,模拟完整工艺[1～5]原材料之一。近些年来,铝合金复合箔的研究过程进行了研究,确定了最佳的热轧复合变形参数。主要围绕改善散热带性能(如导热性、钎焊性、耐蚀1试验材料和方法性、耐压性以及加工成形性等),在芯材3×××系合金双面包覆4×××系(钎焊料)的基础上,添加各种3003和4045合金熔炼工艺参照文献[11],在坩微量元素(如Mg、Mn、Zn、Sn、Bi、Cu、Zr、Ti、Be等)以埚电阻炉中熔炼,铁模浇铸成134mm×54mm×[6～10]满足散热器最佳性能的要求。而复合箔界面性24mm的扁锭,空冷至室温。能的优劣直接影响到上述指标,因此,确定合理的复模拟轧制前的工艺
6、如表1所示。合工艺参数(临界焊合温度、临界变形程度、最佳退在Gleeble21500热模拟试验机上模拟轧制复合火温度)对于实际生产具有十分重要的意义。现有过程,试验分四组,用石墨+机油润滑。第一组:热的国内外资料中尚未见采用Gleeble21500热轧模拟变形温度440、460、480、500、520℃,变形程度20%,收稿日期:2004-11-15第一作者简介:张靖(1981-),女,湖北恩施人,硕士研究生。©1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cn
7、ki.net2005,Vol.33,№3轻合金加工技术3121变形速度0.075s。第二组:热变形温度460℃,变形21程度5%、10%、20%、25%、30%,变形速度0.075s。第三组:热变形温度500℃,变形程度20%,变形速度210.075s;退火制度200℃2min、250℃2min、300℃2min、350℃2min、400℃2min;冷变形程度2179.16%,冷变形速度0.075s。第四组:直接冷变形21程度83.3%,冷变形速度0.075s。表13
