重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况

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1、学兔兔www.xuetutu.com石油与天然气化工第37卷第6期CHEMICALENGlNEERlNGOFOIL＆GAS487重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况罗强彭维茂周彬(1．中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂长寿分厂)(2．中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂万州项目部)摘要中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂作为全国最大的原料天然气净化企业，拥有日处理天然气2680×10in，日产硫磺100多吨的能力。此前由于硫磺回收装置设备老化，X-艺落后，SO，排放量长期超标。近年来，国家对环境保护的要求日益严格，

2、西南油气田公司为适应新的形势，陆续在引进分厂建成SCOT尾气处理装置，在垫江分厂建成投产采用Clinsulf—SDP工艺的硫磺回收装置。在渠县分厂和忠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回收装置，在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收装置，这些装置的投产大大提高了硫磺回收率，降低了尾气中SO，的排放量。关键词环境保护硫磺回收装置Clinsulf—SDPSuperclausSCOTCBA重庆天然气净化总厂第一套硫磺回收装置是劳斯工艺加以改进，以处理各种组成的酸性气体。1965年12月建成投产的原东溪脱硫车问回收装长寿分厂硫磺

3、回收装置就是采用改良型二级克劳斯置，是全国第一套采用Claus工艺的装置。其后陆工艺的典型装置，该装置设计处理H：S浓度为续建设的垫江分厂、引进分厂、渠县分厂和长寿分厂29．6％(too1％)，流量为926．6m／h的酸气，每天生硫磺回收装置均采用改良的Claus工艺。近年来，产7．925t硫磺。由于原料天然气条件的变化，多个分厂现有的硫磺1．1装置基本特点回收装置已不能满足工厂满负荷正常运行和国家对(1)在传统二级克劳斯工艺基础上，用分流法环境保护日益严格的要求。为了改变这一状况，中使一部分酸性气体旁通燃烧炉，并通过高温掺和阀国

4、石油西南油气田公司决定新建代表新技术、新工的调节作用将废热锅炉的出口过程气温度调至艺的硫磺回收装置取代原装置并作为试点以便对其250％以下。该工艺既可保证处理贫酸性气体时维作为推广，分别在垫江分厂建成目前世界上第二套，持燃烧炉温度在1000℃以上，又可保证处理富酸性中国第一套采用Clinsulf—SDP工艺的硫磺回收装气体时燃烧炉中生成的元素硫尽可能得到回收。置，在渠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回(2)两级反应器床层装填常规A1，0催化剂，收装置，在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收型号为S一201，其中一级催化

5、反应器床层出口温度装置，这些装置的投产大大提高了硫磺回收率，降低为320左右，该温度促进了克劳斯转化率的提高。了尾气中SO，的排放量。同样，出一级反应器的过程气通过气／气换热器，将1改良克劳斯工艺的原理、特点及运行情况二级催化反应器的入口过程气温度升高至210~C以克劳斯工艺从开发至今已成为硫磺回收工业的上，且在二级催化反应器进El管线上设置冷热旁通经典工艺流程。但是，有些酸性气体中的Hs含量管线，及时调整过程气温度，以便在二级催化反应器非常低(5％～50％)，不能在传统的燃烧炉中进行更好地进行克劳斯反应。燃烧，有些酸性气体中还含

6、有氨和烃类等可引起许(3)两级冷却器的出口过程气温度设计分别为多装置操作问题的其他组分，因此，必须对传统的克150~C和125℃，尽量将生成的硫磺分离出来，且二学兔兔www.xuetutu.com488重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况级冷却器的出口设置尾气捕集器，可将尾气中的雾状硫捕集下来。(4)通过准确控制燃烧炉入口过程空气的流量，可以将尾气中HS：SO的比例维持在2：1左右，以优化装置的性能。在投产后进行装置考核时，硫回收率达97％左右，比设计值90．3％高出6．7个百分点。1．2装置优、缺点该典型的改良型二级克劳斯工艺

7、的优点是：垫江分厂2002年11月建成投产的Clinsulf—(1)工艺流程及控制过程均简单；SDP硫磺回收工艺装置(见图1)，通过使用Linde(2)一次性投资少，操作维护也较少。公司的等温反应器实现了这一构想。该装置主要由缺点是：一个Claus热反应段及两个等温反应器和两个四通(1)空气流量控制精度不高，尾气中H：s：s0：阀组成。该反应器是一个盘管间有较大间隙的盘管难于准确达到2：1；式换热器，在盘管的间隙中装填德国进口的TiO，和(2)反应器床层温度受酸气流量及酸气浓度的A1，0催化剂，冷却盘管被埋在催化剂床层中。在影响较

8、大，无法控制；等温反应器上部的床层中由于不设置冷却盘管，故(3)采用高温掺合阀及气／气换热器控制两级而形成一段绝热层。绝热段的设计温度选定为能使转化器的人口温度，控制精度也不高，不利于提高转COS和CS完全水解所需要的温度(>3l5oC)，同化率；