汽车用起动机台架耐久试验标准解读

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7、0_0雹＼汽车用起动机台架耐久试验标准解读张军，范学，李高林(深圳市比亚迪汽车有限公司，广东深圳518118)摘要：结合起动机的特性曲线分析其在实际工作中的几个阶段，解读及注释起动机台架耐久试验标准，并对耐久模拟试验台架的结构原理、使用做了介绍。关键词：起动机；超越转速；起动负载；制动器；超越电机中图分类号：U467．52文献标识码：B文章编号：1003—8639(2012)07—0063—03InterpretationtoSt

8、arterEnduranceTestStandardZHANGJun，FANXue，LIGao—lin(BYDAutomobileCo．，Ltd．，Shenzhen518118，China)Abstract：Thestagesofthestarterinpracticalworkareanalyzedaccordingtoitsperformancecurve，thedurabilityteststandardforstarterbenchisinterpreted，andthestructuralpr

9、incipleanduseofthebenchareintroducedhere．Keywords：starter；surpassspeed；startload；brake；surpassmotor1汽车起动机介绍2起动机起动发动机过程分析汽车起动机的主要功能是将蓄电池的电能转换起动机起动发动机的工作过程见图1，该图反映为旋转力的机械能。并通过飞轮齿圈达到发动机起了起动过程中，即发动机转速上升中起动机特性(电动时所需的转速。汽车起动机实际上是由直流电动流，、输出转矩Ms、功率P)及发动机特性(发动机输机

10、、带齿轮的单向离合器及电磁开关3部分组成。出转矩Me、发动机负载转矩。．)的变化。作为汽车起动系统的核心部件．起动机的设计寿命图1将起动过程分5步。与发动机相同，一般均为10年。由此可见，准确的第1步．电磁开关通电后小齿轮与发动机飞轮验证起动机耐久性至关重要。以下从起动机的工作齿圈先完全啮合．然后电磁开关主触点接通、起动过程分析、标准理解及试验设备来一一介绍。机开始带动发动机运转。≥t。oo雷80。荽图1起动机在发动机起动过程的几个阶段修改稿收稿日期：2012—05—21《汽车电器》2012年第7期j≯

11、曩≯誊Test=EqOipment第2步，起动机带动发动机一起加速运转。营第3步，当带动发动机运转至最低点火转速时逞(低温下汽油机一般至少需要100r／min)。此时发动=兰三机开始产生输出转矩羹第4步，发动机开始产生的输出转矩还不足瑟以克服发动机负载转矩所以还需起动机继续出运行时间／s力支持发动机达到白转。n一起动机拖动下的发动机转速n『一起动机断电时发动机第5步，随着发动机转速及输出转矩。的升转速900~lOOdminnr一发动机工作转速￡一始起动时间1s￡：一起动机与发动机运行时间8St3一发动机

12、惯性及停机时间高，起动机的转速(经过传动比换算后的起动机空22s载转速)落后于发动机转速时，飞轮齿圈开始反拖图2QC，】r731~2005汽油发动机用起动机小齿轮超越运行，直至起动机断电后小齿轮起动机台架耐久试验周期退出分析了以上5个工作过程后，我们再来理解起4起动机台架耐久试验周期的注释动机的耐久试验标准。当客户选择在模拟的耐久台架上进行试验时．建议对QC／T731—2005中起动机台架耐久试验周期3起动机台架耐久试验标准进行补充，即对起动机各段通电时间及转速进行明笔者查阅了GM3l63《起动机技术条

13、件》中有确规定。补充后的耐久试验周期如图3所示，注解5关起动机模拟台架耐久试验的相关规定及说明，其点：①制动器预加载、提前时间t。(提前时间2S，中对起动机通电的各阶段做了如下说明：①0s，发加载量为常温下具体发动机负载力矩在155r／min时动机静态阻力矩_；②0．02s，同上，发动机静态的测定值)；②起动机通电后加速运行时间t。阻力矩Mj；③2．5s，允许电机小齿轮15000r／min；(0．5s)，运行转速至n(100~10r／min)；③匀速运行④3．0S，关闭起动机：⑤20s，循环终止。时间t

14、(O．5s)后开始点火；④继续加速运行至发动发动机静态阻力矩的定义为：低温下发动机机900±100r／min时起动机断电．运行时间t(2±起动时需克服的负载力矩(一般为一18℃)；该方法0．5s)；⑤台架因惯性继续运行时间及休息时间t规定了在0．02s之前加载发动机静态阻力矩，在(27S)。以上5步完成一个循环周期。0．02～2．5s2：间加载：常温下发动机转速155r／min的负载力矩，通电至2．5s时必须实现起动机单向离合偎，厘1：lL