生产线平衡培训教材

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1、1欢迎参加Linebalance-生产线平衡课程培训2第一节：第一节Linebalance的定义及背景第二节Linebalance——平衡生产线的意义第三节Linebalance的计算第四节Linebalance的改善原则方法第五节Linebalance与“一个流”生产目录3第一节Linebalance的定义及背景4工序细分作业难度降低流水化连续生产工序间作业负荷不均当今制造业生产线的特点5作业负荷不均导致的严重后果：出现瓶颈岗位产生大量在制品库存（WIP）工时浪费生产链脱节库存等待6如何解决以上问题？？？引入Linebalance7Linebalance的定

2、义即对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。Linebalance的目的使通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及单元生产的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础，是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。8示例：改善前9改善后10第二节Linebalance－平衡生产线的意义11减少单件产品的工时消耗，降低成本通过平衡生产线可以达到以下目的两个减少减少工序的在制品，真正实现“一个流”12提高作业员及工装设备的工作效率三个提高提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统，在平衡的生产线基础上实现单元生

3、产提高全员综合素质（可以用到动作分析、时间分析、程序分析等全部IE手法）13第三节Linebalance的计算14如何衡量生产线平衡状态的好坏用定量值——平衡率来表示15平衡率＝各工序时间总和人员数量×CT×100%CT即cycletime（周期时间），这里是指作业时间最长的那个工序的作业周期平衡损失率＝1-平衡率16人数1人1人1人1人1人让我们通过下面一个简单的例子来认识目前该生产线的平衡率是多少？平衡率＝21+17+29+25+2029×5×100%＝77%17人数1人1人1人1人1人改善后的平衡率＝21+23+23+23+2223×5×100%＝97%

4、18第四节Linebalance的改善原则方法19平衡率改善的基本原则通过调整工序的作业内容，使各工序的作业时间接近。平衡率的改善主要有5种方法20利用IE手法对瓶颈岗位的工序进行作业改善21将瓶颈工序的作业内容分担部分给其他工序22增加作业员或设备，达到降低瓶颈岗位的CT23合并相关工序，重新排布工序245.分解作业时间较短的工序25示例：现状分析：作业分工过细各工序CT差异较大平衡率偏低2627改善措施：合并部分工序，调整并取消时间过短工序将1、2工序、3、4工序、5、6工序合并，改善作业内容，人员由6人减为3人将8工序的部分作业内容转移到7工序，将9工序

5、合并到8工序，人员由2.5人减为2人平衡率由74.5%提高到94%28第五节Linebalance与“一个流”生产29一个流即加工完1个产品后立刻转入下一道工序进行加工。30“一个流”所追求的理念：尊重人性的生产形式使工作充满乐趣、挑战感，避免单调、乏味最大限度地对应市场变化复制若干个多工序合并的“一个流”形式的生产单元31通过改善原则平衡生产线（主要是合并工序）提高人员技能，减少定员基本实现“一个流”平衡率＞88％时无论怎样合并工序，调整平衡率都无法真正实现“一个流”所追求的理念。32ENDTHANKS!