一种用于拆分筛管的液压缸式抽拉分离装置

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1、学兔兔www.xuetutu.com68一●维修改造石油和化工设备一2012年第15卷一种用于拆分筛管的液压缸式抽拉分离装置刘革生(大庆油田创业集团华谊实业公司建筑安装工程公司，黑龙江大庆163111)[摘要】为解决在污水过滤罐维修中，筛管拆分困难的问题，研制了一种液压缸式抽拉分离装置，利用液压原理分离筛管，有效地提高了功效，操作方法简便实用。[关键词]滤罐筛管拆分；重型液压缸；施工技术1目前现状3新旧方法对比国内的老油田由于长年生产运行，各种泵站3．1传统拆分方法设备老化问题日益严重，老区维修改造工作量

2、逐传统拆分筛管时要4人，抽拉筛管每根平均耗年加大，在维修改造工作中挖潜增效，已成一个时30分钟，一座罐有28组筛管，需耗时14小时，重要课题。另需酸碱液除锈、烘烤、热水蒸煮等辅助措施。污水站过滤罐在油田被广泛使用，其中的过此方法费时、费力，且导链抽拉时产生的间断变滤罐筛管在含油污水处理中起着重要作用。过滤力经常造成不锈钢套管变形甚至损坏无法使用，罐筛管由钢管和环状不锈钢套管组成“管中管”加大了工程成本，影响施工进度和筛管维修质结构，多年生产运行，导致筛管内衬钢质基管严量。重腐蚀，结垢堵塞，成为“一体管”，

3、不能发3．2新式拆分方法挥过滤作用。由于套管是不锈钢丝缠绕的环状结采用自行研制的液压缸式抽拉分离装置，解构，可重复使用，只需更换腐蚀的钢质基管，而决了分离过程中的诸多不利因素，该装置利用重在拆分筛管时又不能使不锈钢套管变形，这就给型液压缸活塞收缩产生的平稳均匀拉力，使固定拆分筛管带来很大难度。在其行程范围内筛管分离，优点是分离效果好，为解决此难题，结合现场实际，利用现有条质量优，生产率高，可节省人力、物力，缩短施件，只使用了少量的费用，研制了一套简单易行工工期。的筛管拆分设备，现已在油田维护中得到使用。4

4、基本原理2过滤罐筛管的结构利用重型液压缸活塞的收缩拉力，抽拉固定过滤罐筛管应用于油田污水站污水过滤系统在其行程范围内的筛管，使其分离。同时，为了中，对含油污水起到过滤作用。主要由基管和套起到固定和支撑作用并考虑到便于操作，在现场管两部分组成，基管为060×4和073×5的20无预制一个操作平台，筛管的套管通过卡口固定在缝钢管，套管为062和075的1Crl8Ni9Ti×0．2环状操作平台上，基管一端焊接挂钩。不锈钢管。基管是内衬管，主要起支撑和集水作工艺流程：平台制作一传动机构安装一筛管用，带有数个016

5、渗水孔，渗水孔总面积满足过滤固定一基准对中一铰接连接一转向阀控制进程一罐流量要求；套管是价格昂贵的成品件，由1．5X压力抽取基管一管筛管分离3mm不锈钢丝缠绕在加强筋上组装成，不锈钢丝间隙为0．1-0．3mm，主要作用是渗透并隔离石英砂5设备结构等滤料。5．1设备部件组成针对以上结构特点，既要保护好环状套管，还要把堵塞锈死的基管抽出，传统的导链拉拔显-●⋯●●●●●●●⋯●●●●●●●⋯●●-⋯-⋯-●●●●●⋯●●●●●●●⋯⋯●●●-⋯●●●●●●●⋯●●●●●-●●●●●●●●●●●-●_●●●●●

6、●●⋯●●●●●●⋯●●作者简介：刘革生(1967一)，男，黑龙江大庆人，工程硕然是不能满足工程需要的。士，工程师，长期从事油田基础建设及施工管理工作。学兔兔www.xuetutu.com第2期刘革生一种用于拆分筛管的液压缸式抽拉分离装置一6_9．5．1．1传动机构及载体组成200，在架体上铺设厚度6=12的钢板，与架体焊(1)重型液压缸；接为一体。(2)三相异步防爆电动机型号：YB160L一6，(3)动力传动机构固定在平台上，便于移llkW：动，可重复使用，提高工作效率，并可作为多种用途使用。(3)齿轮

7、泵型号：CBT-E532；5-3设备安装(4)液压多路转向阀型号：ZS。L101Z—YT；(1)YB160L一611kW三相异步防爆电动机(5)液压油箱和可移动式操作平台。和齿轮泵用8槽钢(L=300×2)固定在操作平台5．1．2主要技术参数上，电动机通过皮带传动带动齿轮泵产生动力。(1)重型液压缸行程范围0．1．5m，产生牵引(2)液压油箱用6=12钢板焊接成长400mm力为0—20MPa；×宽200mm×高400mm的矩形，用4根长度200mm(2)三相异步防爆电动机额定功率llkW；~32×3焊接管

8、焊在操作平台上。(3)CBT-E532齿轮泵额定压力20MPa，转(3)重型液压缸用6=12钢板焊接在操作平速3000r／min：台上，将O16圆钢煨制成圆环，焊接在液压传动杆(4)ZS．L101Z．YT液压多路转向阀额定压力的一端，作为拉伸固定之处。20MPa。(4)在平台上用6=12钢板焊接卡口，固定5．2操作平台制作筛管的套管，基管一端焊接挂钩，基管的挂钩与(1)操作平台制作是本方案的重要步骤，平液压缸活塞的挂钩用随时可