《复件复件仓库》PPT课件

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1、浙江佳岛缝纫机有限公司1.何为5S“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于日本企业。日本企业在二次世界大战以后，在美国专家的指导之下进行国民经济的重建，在这个过程当中他们发现现场管理很重要，于是找出一个基本的方法。第一步要整理，第二要整顿，之后进行清扫，接下来持续进行达到清洁的效果，最终提高员工的素养，这个叫“5S”。由于这五个词都是“S”开头，所以称之为叫“5S”。包括整理、整顿、清扫、清洁、素养这5个“S”。整理、整顿、清扫、清洁是为了有效地控制现场的物和事的要素，包括设备、材料怎么管好，工艺条件怎么更加适合，更加优化，现场的环境怎么更加洁净化、有序化以及测量系统怎么样

2、有效地确保误差精度。通过解决这些事和物的因素，掌握了科学的方法，使员工提高素养，培养成良好的习惯，从而改变员工，使人这个要素得到有效地控制，它们之间是有一一对5S”的拓展“6S”加了一项叫安全，这个安全由“5S”变成“6S”，是中国的一个创造，国外都叫“5S”，但是中国企业在实践当中发现，其实现场“5S”还要重视到安全的管理，所以就把“6S”加进去，“6S”加进去了之后，大家就会发现，“5S”做好了，非常容易去保障现场安全，有利于强化员工的安全管理意识。所以现在的“6S”实际上是“5S”开展下来得到的一个业绩结果，第六个“S”就属于关键业绩指标的这个层面，有的企业还加了一个节约，节

3、约英文叫“save”，而这个安全英文叫“safety”，所以它也是“S”，这样就变成了“7S”。从“5S”到“7S”，“5S”还是核心，“6S”和“7S”是加上去的，都是“5S”带来的一个业绩结果，拓展“5S”的一个原因，就是要强化员工的安全意识和节约的意识。１Ｓ整　理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生

4、产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4浪费时间。3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查

5、２Ｓ整顿1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。1．2明确数量，2．并进行有效地标识。2．目的：2．1工作场所一目了然2．2整整齐齐的工作环境4．3消除找寻物品的时间3．4消除过多的积压物品3．注意点：这是提高效率的基础。4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的"3要素"：场所、方法、标识5．1放置场所:5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法

6、：5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法:5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"3定"原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适6．2定容：用什么容器、颜色6．3定量：规定合适的数量３Ｓ清扫1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质2．3减少工业伤害3．注意点：3．1责任化3．2制度化4．实施要领：4．1建立清扫责任区(室内、

7、外)4．2执行例行扫除，清理脏污4．3调查污染源,予以杜绝或隔离4．4建立清扫基准,作为规范４Ｓ清洁1．清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：维持上面3S的成果3．注意点：制度化，定期检查。4．实施要领：4．1落实前面3S工作4．2制订考评方法4．3制订奖惩制度，加强执行4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视５Ｓ素养1．素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易