《化学清洗基础知识》PPT课件

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1、化学清洗简介2008年10月22日一、工业设备清洗工业设备清洗分为：物理清洗、化学清洗、物理清洗+化学清洗物理清洗：采用物理和机械的方法进行清除污垢的方法，如机械清洗、高压水冲洗，高压蒸汽等等。化学清洗：采用一种或几种化学药剂及其水溶液，清除设备工艺侧或水侧表面污垢的方法。今天介绍的是化学清洗。清洗步骤1、脱脂除油碱性清洗剂+活性剂60~80℃2、清除污垢主清洗剂+助剂+缓蚀剂常温至95℃3、钝化预膜成膜药剂+碱或氨水调pH常温至60℃主清洗剂为防止洗清剂对设备产生腐蚀（均匀腐蚀、应力腐蚀以及氢脆），通常有采用温和的清洗剂。温和的清

2、洗剂包括：有机酸、络合剂、和一些复合配方；为提高清洗效果，往往加一些清洗助剂，如渗透剂、活性剂、剥离剂等二、常见污垢以及常用的清洗剂1、易溶垢：碳酸钙（镁）垢：生水加热时会生成碳酸盐垢.通常用盐酸、硝酸进行清洗.CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑CaCO3+2HNO3=Ca(NO3)2+H2O+CO2↑在清除碳酸钙时会有大量气体溢出.需要高点排空。磷酸钙垢：循环水中常见垢,是由水处理剂中的磷和钙生成的磷酸钙垢.通常用盐酸、硝酸进行清洗.2、难溶垢硅酸钙垢：通常采用含氟的清洗剂,通常用盐酸加氢氟酸、或盐酸加氟化钠等，也

3、可以用碱煮转化后,再用盐酸清洗（但加热至95度以上）硫酸钙垢：可能用EDTA络合清洗，但温度不低于90度，需要调PH值。3、其它垢种氧化铁：可以用盐酸清洗，也可以用柠檬酸清洗，用柠檬酸清洗也需要提高温度、调PH值。积碳和重油：用碳污清洗剂微生物粘泥：杀菌剂与剥离剂（次氯酸钠、十二烷基二甲基卞基氯化铵）4、常用缓蚀剂LAN-826：是一种复合、高效的深棕色液体缓蚀剂，用量一般在0.3-0.5%，耐温为60℃，适用于盐酸、硝酸等。LAN-5：是一种深棕色固体复合缓蚀剂、常用于硝酸清洗。耐温为60℃。六次甲基四胺（俗称：乌洛托品）：白色固

4、体缓蚀剂。用量0.5-1.0%。硫脲：白色固体，适用于较高温清洗。缓蚀性能不理想。5、常见钝化剂与条件药剂浓度(%)温度(℃)时间(h)磷酸三钠1-280-908-24联氨500mg/l90-9524-50亚硝酸钠1-2pH9-1050-604-6多聚磷酸钠0.2pH9.5-10753-4用氨水调pH值三、常见设备材质与清洗剂的选用碳钢：盐酸、硝酸、柠檬酸、EDTA等不锈钢：硝酸、柠檬酸、EDTA等。铜及铜合金：盐酸及有机酸，纯铜（红铜）不能用硝酸清洗。钛及其合金：盐酸、硝酸、柠檬酸、EDTA等，不能用含氟的清洗剂清洗。铝及其合金：

5、可用硝酸清洗(不能用盐酸和碱)四、化学清洗工艺与步骤一个化学清洗的工程包括以下几个步骤:①接受化学清洗的任务→②进行设备结垢情况调查,并索取污垢样品→③污垢样品分析→④制定化学清洗方案→⑤化学清洗方案审查→⑥进行安全教育→⑦进入现场施工→⑧施工后检查验收。1、设备结垢调查与取样⑴记清设备位号，检查设备结垢的部位，污垢的厚度（污垢分布、局部最薄的、最厚的，平均厚度）；⑵了解设备运行的工艺，温度（水侧温度、物料侧温度）、水质、物料成份；⑶了解设备的结构，设备的几何尺寸或容积，材质，主体设备的材质、零部件（测压元件、测温元件等）的材质，设

6、备及管束的壁厚等；⑷取样要具有代表性（不同部位采样分别存放）。2、污垢分析⑴污垢成份分析是为下一步制定清洗方案，选择清洗剂提供依据。⑵主要分析项目：550℃灼烧减量、950℃灼烧减量、酸不溶物、钙、镁、铁、硫酸根离子及其它一些与设备材质、工艺介质相关的项目。⑶根据污垢成份分析结果，可以选择清洗剂，确定清洗剂的浓度和温度，在试验室进行溶垢试验。3、制定化学清洗施工方案要依据国家标准：水利电力部《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和化学工业部《工业设备化学清洗质量标准》。方案要说明：设备的位号、设备（部件）材质、污垢成份、选用清洗剂的品种、使

7、用浓度、温度、缓蚀剂的品种、浓度、清洗施工工艺与配管要求。要有：各种规格管子的用量、施工所用各种化工原料的品种规格、用量等内容。4、现场施工1⑴管线联接：按预定的化学清洗工艺联接管线，如果需要加热要安装牢固的蒸汽管线。4、现场施工2⑵系统充水：按设备规格尺寸计算系统总容计量，并将系统充水进行标定（粗略估计）。⑶启动清洗泵进行水运，一是检查能不能构成回路（系统是否有堵塞或是阀门没有开启）；二是检查系统有无泄漏点；三是检查清洗泵的出力够不够，泵本身有无泄漏；四是检查电路系统是否正常、电机运转是否正常；五是检查蒸汽系统是否泄漏，蒸汽的供给

8、量是否能满足加热的要求4、现场施工3⑷在确认系统无泄漏时，且清洗泵运行正常时，在清洗泵运转的情况下，按清洗方案规定的步骤投加药剂。⑸脱脂去油：投加氢氧化钠和碳酸钠，一般氢氧化钠1-2%，碳酸钠2-3%（视系统油污情况而定），同盟时可以