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时间:2020-08-03
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1、过热器、再热器化学清洗河南电力试验研究院吴文龙过热器、再热器化学清洗主要内容1.过热器、再热器系统化学清洗的必要性2.过热器、再热器系统的特点3.过热器、再热器系统清洗时期的确定4.过热器、再热器系统清洗介质的选择5.过热器、再热器系统清洗系统及主要参数6.过热器、再热器系统清洗的主要步骤过热器再热器化学清洗的必要性运行炉(过热器、再热器)的清洗-----减缓氧化皮的形成和脱落,减少管道的长期蠕变损伤及对汽机的冲蚀基建炉化学清洗清除掉大部分金属氧化物可以减少吹管次数运行炉过热器、再热器管中氧化物的形成及脱落低合金钢在
2、接近和高于运行温度(538℃)时产生高温腐蚀,过热器、再热器的铁在高温下被氧化,其形成的速度与其材质及所处的温度不同而不同。如金属氧化物形成后,导致金属壁温的上升,氧化垢的形成速度更快。金属氧化物累积后,在运行过程中可能脱落,对管道及汽机产生危害。过热器管道形成的氧化垢层及脱落图再热器管的氧化厚度和脱落率材质氧化物平均厚度μm脱落率%T1170<10T2227080T9150<5304H90<2氧化垢层的危害对汽机的冲蚀汽机的喷嘴、隔板、叶片、阀等都受到这种危害,对机组的运行效率和可用率产生影响;这种冲蚀产生巨额经济
3、损失(每台机超过150M美元/年)。通常情况下,高压和中压缸的检查为5-6年一次,由于这种冲蚀的存在,现在被迫为2年-1年半检查一次,增加检修成本及降低机组的可用率。汽机冲蚀(SPE)情况引起管道长期过热和蠕变损伤氧化物的厚度随时间增长,而厚度增长,热传导效果变差,引起金属表面温度的增加,结果产生长期过热,短期蠕动损害和失效;产生管道短期过热脱落的氧化物能堆积在管子和联箱中,严重的堆积影响通过(一根或多根)管子的蒸汽流量,导致在很短的时间内过热爆管;化学清洗的作用防止汽机冲蚀由于化学清洗可以去除上述管道中的颗粒氧化物
4、,从根本上保证了汽机部件不被SPE,所以被许多国际组织如SME,EPRI以及NACE建议解决SPE对汽机部件的伤害的最有效的方法;延长管道使用寿命腐蚀、火侧腐蚀,疲劳损伤,对过热器、再热器管的寿命产生严重影响,化学清洗是延缓蠕变的开端可行途径。它可以延长管道寿命60000小时以上;没有进行化学清洗估计寿命使用时间(小时)运行120,000小时后进行化学清洗估计寿命使用时间(小时)金属表面温度(℃)金属表面温度(℃)过热器、再热器系统的特点与化学清洗有关部分1.系统复杂过热器、再热器管大部分采用垂直悬吊布置,管系长,弯
5、头多,为U型或W型,且管径小,一般内径为30~40mm,腐蚀产物极者阻塞,冲洗比较困难。因此,在清洗时必须考虑要有足够的压力流量,保证系统畅通。2.材质特殊现代大型锅炉压力、温度较高,过热器、再热器,大多选用耐热性较高的合金钢和不锈钢管材,这些管材有很好的耐热性和机械性能,也有一定抗耐腐蚀能力。但是,一些钢材,特别是奥式体钢,对于Cl-、F-、S元素都比较敏感,与这些离子接触易产生晶间腐蚀,高温高压下尤为严重。过热器、再热器系统特点过热器、再热器不同部分,根据使用温度情况,选用的管材也是不同的,(图1)为过热器、再热
6、器常用的典型材质。图1过热器、再热器管各部位常用材料钢号与技术条件ASME允许抗氧化温度℃碳钢SA-192454SA-210A1454SA-210C454碳合金钢SA-209T14821.25Cr0.5MoSA-213T1155212CrMoGSA-213T225781Cr9Mo1SA-213T9,P963510Cr9MoVNbSA-213T91,P91635不锈钢1Cr18Ni9(304)SA-213TP-304H7051Cr19Ni1Nb(347)SA-213TP-347H7050Cr18Ci1Nb(321)SA
7、-213TP-321H7050Cr17Ni12Mo(316)SA-213TP-316H70525.0Cr20.0NiSA-213TP-3107051.3垢量大、垢质坚硬对于运行过热器、再热器,由于受到长期高温下水汽腐蚀,氧化作用,产生Fe3O4垢层(如图)。这些腐蚀产物不易溶,剥落后易在弯头处堵塞,因此,对清洗介质的筛选和系统冲洗更为重要。这也就是运行过热器清洗困难的原因。例如某电厂过热器垢量达3000g/M2,氧化层微密,厚度达0.5~0.7mm,此氧化层又分2~3层,外层疏松,可用酸洗,内层微密一般清洗剂难除去。
8、主要成分为Fe3O4和2-Fe2O3。内外层结垢及外观如图3、图4所示。图3高过内壁垢分层外观图4腐蚀层微观形貌×100图2过热器内部氧化铁垢层过热器、再热器化学清洗时期的确定依据1.使SPE损害的程度减轻汽机压力侧受到SPE的冲击损害的影响,汽机的效率降低,检修费用升高。一般情况下,SPE在机组投运后5-6年出现。如果把过热器或再热器中所允许
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