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时间:2019-05-10
《供应商现场质量管理运营实操技术【吴建平》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、国际供应商管理师认证训练教程供应商管理师从优秀到卓越的进程Page.2导师简介吴建平,著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导,先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币,课程满意度95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育,系统组建与质量改进领域权威专家,国内首创“打造卓越质量经理实
2、操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程,并成功的在多家企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导,2007年,吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询,通过一年的努力,项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。Page.3课前思考与探讨在市场经济环境下,许多中小型企业的战略市场经营
3、过程中,什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入,都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人,每当面对这尴尬的局面,不仅肉痛,心痛更甚,痛到最后,十分茫然,早知道如此,还不如一榔头把产品砸下去,会来的更加痛快。根据专家的统计,发生在现场管理的重复性问题高达60%以上,对于企业来说,这到底意味着什么?难道是我们没有足够重视问题的解决,还是另有隐情……….质量与质量部门的关联是什么,难道质量部要为质量而造成的损失买单吗,面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面,你应该怎么办?中小型企业为什么客户频繁投诉与退货
4、,我们费尽心思,却得不到客户一点的欢喜?质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终?面对重大的质量危机,质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”?Page.4课程体系与逻辑框架国际供应商质量管理师职业认证训练课程思路决定行为模块一:供应商智慧质量策略与执行模块五:目标管理与绩效评价情景案例分析与感悟inhere第一次把事情做对模块二:供应商现场质量运营实操技术模块三:供应商现场稽核技术与技巧情景案例分析与感悟here营收不等于利润模块四:供应商提案改善
5、与问题处理技巧模块六:组织结构与人才复制技术情景案例分析与感悟模块二:供应商现场质量运营实操技术Page.6检验变异的来源Page.7AttributeMSA.xls计数型MSA—案例计数型测量系统分析实施要点AppraiserScore(1)检验员分数是该员工前后一致的比例Scorevs.Attribute(2)标准化分数是员工前后一致并与已知标准一致的比例ScreenEffectiveScore(3)筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致的比例ScreenEffectiveScorevs.At
6、tribute(4)标准化筛选有效分数是所有员工本身前后一致并且相互之间也一致,同时与已知标准也一致的比例Page.8中国企业现场管理的差距困惑管理现场领导别把执行当成“儿戏”别把现场当成“垃圾桶”别把员工当成“傻瓜”Page.9领导身先足以率人,带领中基层管理层全面执行现场中的5S,重点削减现场的七大浪费培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术,同时与消除麻烦系统ECR的融入培育多技能工,让他们能够兼顾各方面的工作工作合理化,制作标准书与岗位责任书,明确改善的起点逐一解决问题,发挥员工质量精神进行改善
7、数字化现场的各项损失成本,并使之降低为零建立合理化改善小组,用数据和图像展示改善成果建立现场基础建设体系,唤醒全员心中的意识致力于成本,工作,作业等各项可视化管理“完美现场”是这样炼成的Page.10完美现场管理的“九宫图”精准选题工具应用解决方案成本合理化浪费最小化设备零故障培育生产线葡萄树法则人性激励技术Page.11员工管理与人性激励技术的整合三种硬性激励技术三种软性激励技术物质激励荣誉激励晋升激励榜样激励精神激励员工潜能激发目标激励人性激励的六种方法Page.12健全基本条件遵守使用条件复元劣化部分提升
8、技术水准改善设计上的弱点清扫、加油、加锁紧设定正确的电压、电流、油压外观异常点检连络有计划的修理定期点检提高精度、可靠度“零”错误的修理技术保养部门的任务技术支持活动使用部门的任务自主保养活动信息交换“零”操作错误的技能为减少设备故障,实现零故障目标,制造与保养部门的任务设备保养-零故障的五种对策Page.13过程作业标准化体系构成工艺流程图工序管理图工艺规格机型切换系统教材/失败案例
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