《ILOG计划排产》PPT课件

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1、APS生产计划与排程原理与实践张加峥ILOG公司客户经理tzhang@ilog.cn9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved29/21/2021ILOG,Allrightsreserved2议程APS概述生产计划与排程解决方案案例介绍与演示9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved3概述9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved44APS系统简介APS系统高级计划与排程(AdvancedPlanningandScheduling)基于供应链管理和约束理论的先进计

2、划与排产工具，包含了大量的数学模型、优化及模拟技术考虑企业内外的资源与能力约束（物料、机器设备、人员、供应、客户需求等）根据企业的商业目标改进计划从成千上万、甚至百万个可行方案中选出一套最优方案来指导企业的生产、采购、库存等是对ERP和MES的最佳补充APS的核心APS的核心是现代优化技术基本技术：一种是数学规划（MathematicalProgramming，MP）技术，另一种优化技术是约束规划（ConstraintProgramming，CP）技术9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved55APS现状A

3、PS及其优化技术被广泛应用到工业设计、企业管理、经济规划与发展、军事与国防等领域计算机芯片制造商Intel将优化技术应用在芯片布局上，在给定的芯片面积和体积下如何布线能使晶体管最多，相互之间交错最少，线路总长度最短等运动服装制造商Nike应用供应链优化技术进行从销售到生产到供应的全过程优化，管理协调全球生产，将库存降到最低点，大幅度缩短生产对市场的反应时间，提升竞争力面临的限制拥有优化技术的厂商稀缺特殊人才的限制(要求运筹学、计算机科学等复合型人才)企业用户对APS的定位模糊生产制造业APS的核心生产计划与排程9/21/2021©

4、ILOG,Allrightsreserved6ILOG,Allrightsreserved69/21/2021ILOG,Allrightsreserved6APS与ERP/MES系统的关系计划与排程模块MES/ERP数据适配器MES/ERPmodelinstantiation生产优化排程引擎Mapping装载、更新APSMasterdataTransactionaldata9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved7生产计划与排程9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved89/21/20

5、218生产排程所面临的挑战销售与市场产品多样性生产过程中更多的变化订单或者计划的变化利润供应链服务水平库存控制生产制造最小化成本和浪费管理复杂的生产活动作业效率质量可追溯性物料生命周期9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved99/21/20219生产排程的行业特性APS在不同的行业主要解决问题如下：流程式模型，APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题离散式模型，APS主要是解决顺序优化问题流程和离散的混合模型，APS同时解决顺序和调度的优化问题项目管理模型，APS主要解决关键链（资源约束）和成本时间最小

6、化问题流程式(或混合式)的生产制造成品通过连续的制造流程生产而成生产过程比较复杂涉及多个在制品的生产，这些在制品随后又转化为数十乃至数以百计的成品涉及设备清洗,产品切换,等多种约束规则9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved1010排产原理排产的定义目的是为车间生成一个详细的短期生产计划排产指明了计划范围内的每一个订单在所需资源上的加工开始时间和结束时间和顺序优化排产原理按照市场需求，用一种系统的方法，达到快速的，平稳的生产物流在市场需求和生产约束下的生产达到企业的目标基于优化排产的计划均可以考虑资源，物料

7、，订单和管理策略的约束,可以基于有限能力或无限能力9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved1111关于排产排产的周期一天到几周,取决于企业具体情况和几个因素一般至少至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（flowtime）受到定单或大计划的预测可靠性限制排产需考虑全局性和差异性整体考虑”计划”与”排程”考虑各工段之间的制约关系,而不是完全独立的对每段排产考虑设备,人员,物料,订单等差异性9/21/2021©ILOG,Allrightsreserved1212排产的流程建模(非日常)确立约束和优化目

8、标提取数据ERP/SCM/MES生成假定计划员对生产情况的预测和期望生成初始计划通过算法引擎计算可为两级计划(综合’计划’和详细’排程’)排产计划分析和交互修改APS必须提供警告或自动修复功能生产状况核准执行和更新计划根据现场情况重新计划/排程9/