液压硫化机合模应力测试与分析

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1、液压气动与密封／2010年第4期液压硫化机合模应力测试与分析岑大兵(桂林电子科技大学机电工程学院，广西桂林541004)摘要：介绍了188巨胎液压硫化机的基本结构和工作原理，结合传统的应变电测法，提出了具体实施方案，对其合模机构进行了合模应力测试。测试结果表明：由于加工误差，各合模杆在0。与180。位置的应力相差较大，但整个合模机构能够安全承载，满足实际工作要求。根据应力测试分析的结果及试制过程合模机构出现断裂的情况，提出了在合模机构上安装实时监控系统的方案，并付诸应用；取得了较好地效果，进一步提高了该硫化机的安全性和可靠性。关键词：液压硫化机；应力测试；应变电测法中图分类号：TM930文献标

2、识码：A文章编号：1008—0813(2010)04—0054—03Stress—testandAnalysisforthe188一inchGiant—TireHydraulicVu]canizingMachineCENDa—bing(SchoolofMechanical&ElectricalEngineering，GuilinUniversityofElectronic&Technology，G~gxi，Guilin541(134，China)Abstract：Thispaperintroducedthebasicstructureandworkingprincipleforthe188一i

3、nchgiant—tirehydraulicvulcanizingmachine，combiningtothetraditionalstrainelectrictestingmethod，theconcreteimplementationplanwasgiven，andthematchedmoldsstresstestforthemode—lockingstructureofvulcanizerwasconducted．Testresultsshowedthat，duetoprocessingerrors，itcausedlargerstressdifferencebetweenintheze

4、rodegreepositionandonehundredeightydegreepositionforeverymode—lockingrod，buttheentiremode—lockingstructurewasloadedsafely，satisfiedtheactualworkrequirement．Accordingtotheresultsoftheanalysisofstresstestandfracturephenomenahappenedtomode—lockingstructureattheprocessofthevulcanizationmachinetrialprodu

5、ction，aplanofinstallingreal—timemonitoringsysteminmode—lockingstructureWasproposedandwasemployed；itachievedabettereffectandfurtherimprovedthereliabilityandsafetyforthevulcanizer．KeyWords：hydraulicvulcanizingmachine；stresstest；strainelectrictestingmethod4800mm，可硫化的胎圈直径为51～57inch，调模高度O引言为1250—1600mm，加

6、热方式为蒸锅式，最大生胎高轮胎定型硫化机是一种重要的橡胶机械，主要用度为1400mm，最大生胎直径为3594mm，最大合模于空心轮胎的外胎硫化和定型，按其传动方式来分，力约为40000kN。该硫化机工作时其合模力完全来源有机械式和液压式两类。本文以某橡胶机械厂最新研于液压缸的液压力。工作时，升降液压缸带动上模沿制出的188”巨胎液压硫化机为研究对象，(结合传统导向柱上升，在机架内形成空腔，装胎装置转进装的电阻应变测量法，给出了具体实施方案，对其关键胎，中心机构的上下环上升，胎胚定位，装胎装置卸部件合模机构进行了合模应力测试，验证其安全性和胎后退出，升降液压缸带动上模沿导向柱下降合模，可靠性，测

7、试结果证明该测试方法安全可行；在测试胎胚定型后合模到位，合模以后通过转杆和合模杆的的基础上，结合试制过程中合模机构出现断裂的情配合将上下模部分锁住，在模座下面的l2个短行程况，提出了在合模机构上安装实时监控系统的方案，加力液压缸作用下，产生要求的合模力。轮胎硫化结并成功得到应用，取得了较好的效果，进一步提高了束后，加力液压缸卸压，升降液压缸带动上模上升，该硫化机的安全性和可靠性。本次现场应力测试的