针对液压轮胎定型硫化机液压系统设计与仿真

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1、2014年1月机床与液压Jan．2014第42卷第1期MACHINETO0L&HYDRAUUCSV0l_42No．1DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．01．031液压轮胎定型硫化机液压系统设计与仿真韩青，叶选林，任杉，王海生，晏立(1．红河学院工学院，云南红河661100；2．西北工业大学机电学院，陕西西安710072；3．云南广播电视大学机械电子工程学院，云南昆明650223)摘要：液压轮胎定型硫化机是轮胎生产制造的关键设备。针对液压轮胎定型硫化机重载、高精度以及高可靠性的要求，对轮胎定型硫化机液压系统进行研究，在此基础上设计轮胎定型硫化机液压系统回

2、路。液压站采用平均流量法进行节能设计。在数学模型基础上，对液压系统的准确性、快速性和启动性能进行仿真分析。现场使用结果验证了设计和仿真的正确性和有效性。关键词：液压轮胎定型硫化机；液压系统；快速性；启动性能中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1001—3881(2014)1—116—4HydraulicSystemDesignandSimulationforHydraulicTireCuringPressHANQing，YEXuanlin，RENShan，WANGHaisheng，YANLi(1．EngineeringCollege，HongheUniversity，Hong

3、heYunnan661100，China；2．Schoo1ofMechatronic，NorthwesternPolytechnicalUniversity，Xi’anShaanxi710072，China；3．CollegeofMechanicalEngineering，YunnanRadio&TVUniversity，KunmingYunnan650223，China)Abstract：Thehydraulictirecuringpressisthekeyequipmentfortiremanufacturing．Accordingtotherequirementsofhi【ghs

4、peed，highprecisionandreliabilityforthehydraulictirecuringpress，thefunctionsofhydraulicsystemwereanalyzedandthecircuitsofhydraulicsystemweredesigned．Inthehydraulicstation，theaverageflowmethodwasadoptedtosavetheenergy．Simulationsontheaccuracy，celerityandstartupperformanceofthehydraulicsystemwerema

5、debasedonthemathematicalmode1．Thefieldresultsshowthedesignandsimulational'eeoITeCtandvalid．Keywords：Hydraulictirecuringpress；Hydraulicsystem；Celerity；Startupperformance液压轮胎定型硫化机是实现轮胎生产的重要设备动系统的设计带了很大的不便，常需要采用机、电、之一，其主要功能是在轮胎硫化过程中对轮胎进行定气、液混合驱动方式来实现准确和快速控制，因此液型，对于提高轮胎的均匀性、动平衡及精度具有重要压系统是液压轮胎定型硫化机设计

6、的重中之重。的作用。轮胎定型硫化机自20世纪50年代问世以针对液压轮胎定型硫化机高压、重载和准确性的来，经过6O多年的发展，从最初的全机械传动的机要求，对其液压系统进行了设计和仿真，并进行了准械式轮胎定型硫化机，逐步发展到现在的全液压传动确性、快速性和启动性能方面的研究。现场使用结果形式的液压轮胎定型硫化机。目前中国橡胶机械企业验证了设计和仿真的正确性和有效性。是最主要的轮胎定型硫化机生产厂商，如福建华橡自1液压控制系统设计控、益阳橡胶机械、桂林橡胶机械等，但国产的液压1．1液压控制系统功能分析橡胶定型硫化机的精度、能耗、钢材消耗量以及可靠轮胎定型硫化机控制系统由开合模系统、装胎机性与

7、国际先进水平(如日本神户制钢所)都存在较械手、卸胎系统、中心操纵机构和加压保压回路系统大的差距。组成，完成开合模、中心机构操纵功能、装胎、加压近年来，汽车交通、矿山开采及工程机械等领域保压和卸胎功能，以满足轮胎定型硫化的要求。的迅猛发展，对轮胎质量提出了更高的要求。轮胎定开合模功能。由液压系统驱动开合模油缸实现活型硫化机的准确性和快速性是保证轮胎质量的重要指络模具的上升和下降。为提供生产效率和保证精度，标，而轮胎定型硫化机的大负载和冲击载荷给液