流化床干燥机在制药工业的应用要点

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1、ZhuangbeiyingyongyuYan◆装备应用与研究_一占流化床干燥机在制药工业的应用要1．、王广明(牡丹汀天裕医药有限公司，黑龙汀牡丹江157000)摘要：从流化床概念、流化床干燥机的原理、分类等方面入手，用一个流化床干燥机实例叙述了其在制药工业中的应用要点。关键词：流化床；流化床干燥机；制药工业；应用要点干燥是制药企业药品生产工艺中的重要环节。对干干燥时，由于气固两相逆流接触、剧烈搅动，固体颗燥而言，不同剂型、不同品种、不同工艺要求所采用的干粒悬浮于干燥介质之中，具有很大的接触表面积。流化燥设备也不尽相同，但有⋯点是相同的，即利用干燥设床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在

2、对流干燥备除去固体物料中湿分(水分或其他液体)。而干燥设备过程中，热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表的种类很多，其中，流化床十燥是近年来发展比较快的面，再由表面传至物料内部，这是一个传热过程；而湿物干燥技术。经生产实践证明，其在制药Z>_lk之所以得到料受热后，表面水分首先气化，而内部水分以液态或气广泛应用，有着其适用性、优越性的特性。态扩散到物料表面，并不断气化到空气中，使物料的水分逐渐降低，完成干燥，这是一个传质过程。1流化床干燥技术1．3流化床干燥机的分类随着干燥应用技术的不断发展，流化床干燥设备的1．1流化床概念形式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。流化干燥又称沸腾

3、干燥，这是流态化技术在干燥过按被干燥物料性质可分为3类：粒状物料、膏状物程中的应用。干燥时，先将颗粒状的湿物料加入到多孔料、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件可分布板上，热空气由多孔分布板的下部送入，其气流速分为2类：连续性、间歇性。按结构状态可分为5类：一般度控制在大于固体颗粒的沉降速度而小于气流带出的流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流速度之问。当气速较低时，颗粒层静止不动，床层高度不化型。变，此为固体床；当气速增大时，颗粒开始松动，床层略1．4流化床干燥的特点有增高；气速继续增大，颗粒将向上浮动，并部分悬浮于流化床干燥之所以得到广泛的应用，主要有以下特气流中，

4、由此形成的气固混合物在床内呈流化状态，故点：称流化床。(1)由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在1．2流化床干燥机干燥原理床内不断地激烈搅动，所以传热效果好，热容系数大；流化床_F燥机是近年来发展起来的一种新型干燥(2)由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品设备，目前在化工、轻工、医药、食品等工业中已被广泛的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干应用。燥：机电信息2009年第8期总第218期43l装备应用与研究◆zhuangbeiyingy。ngyuYanjiu(3)在同一没备内町以进行连续操作，也可进行间湿物料送入十燥室，干燥室底部有多孔分布(筛板)板，歇操作：空气经过过滤

5、加热后吹入流化床底部的分布板，使物料(4)物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调旱悬浮状态，上下翻动，形成流化状态而被=卜燥，达到气整，产品含水率稳定；固热质交换。含有细粉的热空气通过滤袋的网孔排出，(5)流化床下燥器不宜于含水量高和易黏结成团的同时将细粉捕集下来。物料，要求粒度适合：流化床干燥机的具体组成如图1所示。(6)被干燥物料在粒度上有一定限制，一般物料的粒径在30／zm~6mm较为适合。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜流化；(7)若几种物料混合在一一起用流化床进行干燥，则要求几种物料的密度应接近；(8)流化床温度分布一般有如卜状态：经加热器加热后的空气温度叮达l1O℃左右，

6、物料加入后沸腾室内温度在40~45℃范围内，容器顶部出u温度约为30~35℃图1GFG120高效沸腾干燥机之间；1一捕集机构2一上气空3一搅拌机构4一沸腾器5一推车(9)由于十燥装置本身不包括机械运动部件，因此6一下气室7一机身8一电气柜9一风管l0一空气过滤器设备的投资费用低，维修工作量也小。ll一加热器l2一风机l3一隔墙1．5流化床干燥机的总体水平2．2流化干燥质量的要点日前流化床丁燥机的总体水概括起来为4个方存气固两相的流化床干燥中，流化干燥质量可从以面：一是控制系统的配备，其自动化技术得到广泛应用，下几方面考虑：使劳动强度降低、产品质量稳定；二是计算机技术的应(1)床层压力波动

7、一般在±3％以内，若J玉力波动超用，多数系统中采用计算机技术进行系统参数的采集、过±10％则是不正常流化；处理和控制，使系统操作条件达到最优；三是人性化没(2)床层温度分布均匀，温差一般在2℃以内；计，在设备设计的同时考虑操作者的爿惯，方便维修；四(3)床层内不出现沟流或腾涌现象；是安全化设计，其系统有安全报警、险情排除功能，特(4)流化速度适宜，防止细粉人多；别是易燃易爆物料的十燥更要考虑。(5)湿颗粒不易黏结成团，否则会结饼。2