液压泵性能检测实验台设计及检测分析

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1、２０１６年２月机床与液压Ｆｅｂ?２０１６第４４卷第４期ＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳＶｏｌ?４４Ｎｏ?４ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ?ｉｓｓｎ?１００１－３８８１?２０１６?０４?０３９液压泵性能检测实验台设计及检测分析武金良，赵坚，于浩（天津城建大学控制与机械工程学院，天津３００３８４）摘要：液压泵是液压系统中的动力元件，其性能的优劣直接影响到液压系统的工作。因此，对其进行性能检测十分必要。引入绿色设计理念，设计了液压泵性能检测系统，并进行了实测验证，保证了系统检测数据的精度，提高了检测效率。关键词：液压泵；综合性能；性能检测系统中图分类号：ＴＨ１３７．９文献标志码：Ｂ文章编号

2、：１００１－３８８１（２０１６）４－１２６－３ＤｅｓｉｇｎｏｆＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＴｅｓｔＳｙｓｔｅｍｆｏｒＨｙｄｒａｕｌｉｃＰｕｍｐＷＵＪｉｎｌｉａｎｇ，ＺＨＡＯＪｉａｎ，ＹＵＨａｏ（ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｏｎｔｒｏｌａｎｄＭａｃｈｉｎｅｒｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＴｉａｎｊｉｎＣｈｅｎｇｊｉａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ３００３８４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｉｓｔｈｅｄｒｉｖｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｏｆｔｈｅｈｙｄｒａｕｌｉｃｓｙｓｔｅｍ，ｉｔｓｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｗｉｌｌｄｉｒｅｃｔｌｙａｆｆｅｃｔｔｈｅｎｏｒｍａｌｗｏｒｋｏｆｈｙｄｒａｕｌ

3、ｉｃｓｙｓｔｅｍ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｉｔｉｓｖｅｒｙｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｔｅｓｔｉｔｓｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ．Ｔｈｅｃｏｎｃｅｐｔｏｆｇｒｅｅｎｄｅｓｉｇｎｗａｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅｈｙ⁃ｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｔｅｓｔｓｙｓｔｅｍｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄ，ａｎｄｔｈｅｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｗａｓｃｏｍｐｌｅｔｅｄ．Ｓｏｔｈｅａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｓｙｓｔｅｍｉｓｇｕａｒａｎｔｅｅｄ，ａｎｄｉｔｓｄｅｔｅｃｔｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄｏｂｖｉｏｕｓｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｐｕｍｐ；Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｅｒｆｏｒ

4、ｍａｎｃｅ；Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｔｅｓｔｉｎｇｓｙｓｔｅｍ液压传动系统基于其元件布置的灵活性、工作平［１－２］稳、大范围内的无极调速、反应快速，以及易于控制、大功率密度、成本低等特点，在各个领域中应［３］用十分广泛，占有重要的地位。液压泵是液压系统［４］中将机械能转变成压力能的装置，其性能满足系统工作的要求是保证系统正常运行的前提条件。文中设［５－６］计的液压泵综合检测系统包括液压回路部分和测［７］控部分，能够满足液压泵试验条件，可以完成对工［８］程机械液压泵综合性能的测试，并在此基础上，对检测数据进行了分析。１液压泵性能检测系统组成及原理图１液压检测回路原理图１?１检测系统的组成１?１?

5、２测控系统的组成１?１?１液压回路的组成测控系统用于自动采集并记录检测过程中的数液压泵性能检测的原始数据是从液压回路中获得据，主要由计算机、传感器、控制电路、Ａ／Ｄ和Ｄ／Ａ的，回路主要由油箱及其附件、动力源、加载元件、接口板等组成，测控系统原理框图如图２所示。其中空载元件、回油管路、检测元件等组成，液压检测回压力传感器选用ＳＹ⁃ＰＧ１３００⁃１０ＭＰａ⁃ＧＢ，流量传感器路原理图如图１所示。选用ＳＹ⁃ＹＴＦＬ⁃ＳＡ１０，温度传感器选用ＳＹ⁃ＤＰ３⁃Ｔ２００Ｐ，扭矩－转速传感器选用ＴＱ⁃６６２，Ａ／Ｄ转换采收稿日期：２０１４－１２－１７基金项目：天津市自然科学基金项目（１１ＪＣＹＢＪＣ０６２００

6、）作者简介：武金良（１９７４—），男，硕士，讲师，研究方向为流体传动及控制。Ｅ－ｍａｉｌ：ｗｕｊｉｎｌｉａｎｇ０４２３＠１２６?ｃｏｍ。第４期武金良等：液压泵性能检测实验台设计及检测分析·１２７·用ＡＤＣ０８０９型８位ＭＯＳ型，Ｄ／Ａ转换选用１６位阀９来调定。ＤＡＣ７１５ＰＢ型。２液压泵性能检测实验首先搭接液压性能检测系统，并注意实验过程中的温度条件，开始实验。（１）调定安全阀压力将阀６调压手柄全松，阀９电磁铁通电，阀８完全关闭，逐步旋紧阀６的调压手柄，由压力表７监测，将阀６的开启压力调定为７?５ＭＰａ，做安全阀，图２测控系统原理框图记录油液温度。１?２检测系统工作原理（２）检测空载压力及流

7、量把测控系统接入液压回路中。将出口处溢流阀６阀９断电，由压力传感器、流量传感器得到泵的的开启压力调至被测泵３的最高压力，希望在检测过空载压力和空载流量，由扭矩－转速传感器测出对应的电机表功率Ｐ，记录数据。用检测得到的空载流程中溢流阀的阀口始终处于严格的闭合状态，不希望表油液由此处通过，进而影响到ｑ值的测量准确性，最量替代理论流量。高压力可由压力表７或压力传感器共同监测。将节流（３）加载检测压力－流量特性阀８完