液压泵的技术性能分析及选用原则.docx

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1、液压泵的技术性能分析及选用原则液压泵是液压系统的动力能源装置，其功能是将原动机的机械能转换为油液的压力能，向系统提供具有一定压力的流量。液压泵都是容积式的，依靠泵内密封容积的变化原理实现吸油和压（排）油。一、液压泵的种类及性能特征液压泵根据结构形式的不同分为：柱塞泵、叶片泵、齿轮泵、螺杆泵。根据输出流量的不同分为：定量泵、变量泵。液压泵的种类及性能特征见下表1-1：液压泵的种类及性能特征类别详细分类性能特征　吸入性能额定压力/Mpa最高转速变量噪声流量脉动其他齿轮泵外啮合　较好低压2.5，高压25很高不能较大最大　内啮合渐开线内啮合较好高不能较小小　摆线内啮合叶片泵单作用　一般

2、16低能小小常用于低噪声场合双作用　一般低压6.3，中压16，高压32低不能很小很小柱塞泵径向柱塞泵　差40低能很大大使用很少轴向柱塞泵斜盘式差45中能最大大有通轴和非通轴斜轴式差45中能最大大流量及功率最大螺杆泵　　最好10最高不能最小最小低噪声场合，抗污染性好通过性能的对比，齿轮泵（外啮合、内啮合）都是定量泵，浮动轴传动，转速较高，存在压力（流量）脉动。叶片泵、柱塞泵有定量泵也有变量泵。转速不高。2、定量泵与变量泵的适用场合总结如表1-2定量泵变量泵1.液压功率小于10KW，而且能源成本不是重要因素2.工作循环为开关式，而且泵在不工作时可完全卸载3.尽管负载变化很大，但在多

3、数工况下需要泵输出的全部流量4.工作制不繁重，温升不成问题1.液压功率超过10KW，流量需求变化很大2.要求大负载下小而精密的运动和变负载下的快速运动3.泵服务于可任意组合的多个负载4.要求很大的承载能力5.一个原动机驱动多个泵，而泵的装机容量大于原动机功率作为定量泵的齿轮泵一般应用于机床、工程机械、农业机械、航空、船舶、一般机械。叶片泵一般应用于机床、注塑机、液压机、起重运输机械、工程机械、飞机。柱塞泵一般应用于工程机械、锻压机械、运输机械、矿山机械、冶金机械、船舶、飞机等。二、液压泵的选用原则液压泵是液压系统的动力源，应选用能适应执行器所要求的压力发生回路的泵，同时要充分考

4、虑其可靠性、寿命、维护性等以便所选的泵能够长期运行。选择液压泵时要考虑的因素有结构形式、工作压力、流量、转速、效率（容积效率和总效率）、变量或定量、变量方式、寿命、噪声、压力脉动率、自吸能力、原动机种类及连接方式、工况环境（温升）、与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性等。1.1、齿轮泵的工作压力仅次于柱塞泵，但在固定液压设备领域因外啮合齿轮泵的流量脉动较大、噪声大等缺陷，作为主泵已不受欢迎，仅局限于用在低压下的辅助泵及预压泵。内啮合齿轮泵综合性能较好，在固定和行走设备中应用领域不断扩大。1.2、齿轮泵的齿轮所受的径向力不平衡，轴承所受的径向力随之增减，为了提高轴承乃至齿

5、轮泵的寿命，各类齿轮泵均需减小径向载荷的方法。齿轮泵主动齿轮轴伸与原动机输出轴之间必须采用浮动连接。联轴器的径向跳动≤0.1mm。以适应浮动传递转矩、不产生附加径向力的要求。齿轮泵作为高压泵在生产中联轴器事故率较高。1.3、作为定量泵的齿轮泵存在的流量（压力）脉动，是影响系统稳定的最大隐患。齿轮间的啮合磨损，内泄漏也会增加，定量泵做为主泵一般不设蓄能器，而齿轮泵的流量脉动及内泄漏无法弥补。同时由于齿轮泵内泄漏而产生的温升，需要扩大油箱容积或增大冷却面积来保证油温正常。三、冷轧厂液压泵选用情况1、系统（大流量）液压泵冷轧厂根据冷轧工况液压泵选用情况是：酸轧线、平整线液压主站采用力

6、士乐或派克系列的A4V或PV柱塞泵。镀锌线、彩涂线液压泵选用有两套方案：1、选用A4V系列（国产）价格较高，但耐用。2、选用CY系列，价格便宜，但压力有脉动（线上伺服阀、比例阀少），从投资经济性考虑采用此方案较理想。方案1与方案2每台泵差价最少1万。2、单体设备液压泵（包含小流量液压系统）2.1、罩式炉液压系统如选用的是齿轮泵，根据齿轮泵作为定量泵及罩式炉的工况（考虑环境温度），需要扩大油箱或增大冷却器面积，直线共轭内啮合齿轮泵（变量泵）与CY系列柱塞泵单价没有多大差价，同时油箱与冷却器的扩大也会增加投资，总体报价不会便宜。齿轮泵（定量泵）作为主泵，设备运行成本高，不具备系统断

7、电保压功能。2.2、通过交流，在纠偏系统中，所有厂家的液压泵都采用定量泵，原因是系统流量总在调节变化，采用变量泵变量机构不停调节极易损坏，采用能满足系统最大流量的定量泵较适用。纠偏系统厂家中，EMG、北美、FIFE都采用的是双作用叶片泵。双作用叶片泵作为定量泵，流量均匀，几乎没有脉动；转子受力相互平衡，轴承寿命长；容积效率高，可达90%以上；泵运转温升小，。上海科先采用的是内啮合直轭齿轮泵，冷却面积6m2,冷却面积较大，该类型齿轮泵估算比同流量的叶片泵价格贵。总结：通过实践在冶金行业，作为固