液压泵的性能检测

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1、液压泵的性能检测实验内容：测试一种液压泵（齿轮泵或叶片泵）的下列特性：1、液压泵的压力脉动值；2、液压泵的流量－压力特性；3、液压泵的容积效率－压力特性；4、液压泵的总效率－压力特性。液压泵的主要性能包括：额定压力、额定流量、容积效率、总效率、压力脉动值、噪声、寿命、温升和振动等项。其中以前几项为最重要，泵的测试主要是检查这几项。实验方法：液压泵由原动机械输入机械能（M，n）而将液压能（P，Q）输出，送给液压系统的执行机构。由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率η机表示），容积损失（泄漏）（其值用容积效率η容表示）和液压损失（其值用液压损失η液表示，此

2、项损失较小，通常忽略），所以泵的输出功率必定小于输入功率，总效率为：要直接测定η机比较困难，一般测出η容和η总，然后算出η机。图1－1为QCS003B型液压实验台测试液压泵的液压系统原理图。图中8为被试泵，它的进油口装有线隙式滤油器22，出油口并联有溢流阀9和压力表P6。被试泵输出的油液经节流阀10和椭圆齿轮流量计20流回油箱。用节流阀10对被试泵加载。图1－1液压泵的特性实验液压系统原理图5、液压泵的压力脉动值：把被试泵的压力调到额定压力，观察记录其脉动值，看是否超过规定值。测时压力表P6不能加接阻尼器。6、液压泵的流量－压力特性（Q－P）：通过

3、测定被试泵在不同工作压力下的实际流量，得出它的流量－压力特性曲线Q＝f(P)。调节节流阀10即得到被试泵的不同压力，可通过P6观测。不同压力下的流量用椭圆齿轮流量计和秒表确定。压力调节范围从零开始（此时对应的流量为空载流量）到被试泵额定压力的1.1倍为宜。7、液压泵的容积效率－压力特性（ηPV－P）：，在实际生产中，泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算，通常以空载流量代替理论流量。本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量。即。1、液压泵总效率－压力特性（ηP－P）：，即，（KW）。式中P－泵的工作压力（k

4、gf/cm2）；Q－泵的实际流量（l/min）；(KW)；式中Mp－泵的实际输入扭矩（kgf·m）；n－泵的转速（rpm）。液压泵的输入功率用电功率表19测出。功率表所指示的数值N表为电动机的输入功率。再根据该电动机的效率曲线，查出功率为N表时的电动机效率η电，则液压泵总效率：。二、实验步骤：1、将电磁阀12的控制旋钮置于“0”位，使电磁阀12处于中位，电磁阀11的控制旋钮置于“0”位，阀11断电处于下位。全部打开节流阀10和溢流阀9，接通电源，让被试泵8空载运转几分钟，排除系统内的空气。2、关闭节流阀10，慢慢关小溢流阀9，将压力P调至70kgf

5、/cm2，然后用锁母将溢流阀9锁住。3、逐渐开大节流阀10的通流截面，使系统压力P降至泵的额定压力－63kgf/cm2，观测被试泵的压力脉动值（做两次）。4、全部打开节流阀10，使被试泵的压力为零（或接近零），测出此时的流量，此即为空载流量。再逐渐关小节流阀10的通流截面，作为泵的不同负载，对应测出压力P、流量Q和电动机的输入功率N表。注意，节流阀每次调节后，须运转一、两分钟后，再测有关数据。压力P－从压力表P6上直接读数；流量Q－用秒表测量椭圆齿轮流量计指针旋转一周所需时间，根据公式求出流量Q；电动机的输入功率N表－从功率表19上直接读数（电动机

6、效率曲线由实验室给出）；将上述所测数据填入试验记录表（见表1－2）。三、实验记录与要求：1、填写液压泵技术性能指标；2、填写试验记录表（表1－2）；3、绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制Q－P，ηPV－P，ηP－P三条曲线。4、分析实验结果。四、思考题：1、液压泵的工作压力大于额定压力时能否使用？为什么？2、从ηP－P曲线中得到什么启发？（从泵的合理使用方面考虑）。3、在液压泵特性实验液压系统中，溢流阀9起什么作用？4、节流阀10为什么能够对被试泵加载？（可用流量公式进行分析）。