液压泵性能实验.doc

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1、液压泵性能实验一、实验目的：1、了解液压泵的工作特性。2、通过实验对液压泵工作产生感性认识，如液压泵工作时振动，噪声，油压的脉动，油温的升温等。3、掌握测试液压泵工作性能的方法,为今后设计、选择和使用液压泵打下初步基础。二、实验装置液压系统原理图：三、实验内容及实验原理液压泵的主要性能包括：是否能达到泵的额定压力，额定流量容积效率，总效率，压力脉动值（振摆值），噪音，寿命，升温和振动等。前三项是最主要的性能，本实验主要是测试这几项，液压泵有电动机输入机械能转化成液压能输出，送给液压系统的执行机构。

2、由于泵内有摩擦损失（其值用机械效率m表示)和泵存在泄漏损失（其值用容积效率表示）。所以泵的输出功率必定小于输入功率。总效率为总=(/)=m1、测试液压泵的输出流量，压力特性，计算容积效率。液压泵本身泄漏而造成能量损失。油液黏度越低，压力越大，其漏损越大。本实验是测定液压泵在不同工作压力下的实际流量。液压泵的容积效率为=q/qt理论流量qt泵的理论流量qt是指额定转速下空载（零压）的流量。为了测定理论流量qt，应将节流阀的通流截面积调至最大，此时测出的流量为qt。2、液压系统的总效率5液压泵的输入功

3、率：由功率表直接读出。液压泵的输出功率：=（）式中：——泵的输出压力（）——泵的输出流量L/1、根据实验所得的数据绘制特性曲线效率，即液压泵的流量----压力特性：测定液压泵在不同压力下的实验流量，得出流量----压力特性曲线Q=f1(P)。液压泵因内泄漏将造成流量的损失，油液粘度越低，压力越高，其泄漏就越大，本实验中，压力由压力表读出，流量分别由量程为10l／min、100ml／min的椭圆齿轮流量计确定。１、空载（零压）流量：在实验生产中，泵的理论流量Q理并不是按液压泵设计时的几何参数和运动参

4、数计算，通常在公称转速下以空载（零压）时的流量Q空代Q理。本实验中应在节流阀10的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量Q空。２、额定流量：指泵在额定压力和公称转速的工作情况下，测出的流量Ｑ额，本装置中由节流阀10进行加载。３、不同工作压力下的实际流量Ｑ：不同的工作压力由节流阀10确定。读出相应压力下的流量Ｑ。四、实验步骤4.1本实验在秦川Qcs003型教学实验台进行。启动液压泵18。使用磁阀17处于中位，电磁阀13处于常态。（参看图4-3）关闭节流阀10。将溢流阀11的压力调至高于泵(YB-6

5、型）的额定压力－安全伐阀压力70Kgf／cm2。然后调节节流阀10的开度，作为泵的不同负载，对应测出压力P、流量Q、扭矩M和转速n或电动机的输入功率N表，注意：节流阀每次调节后，运转1-2分钟后再测有关数据。压力P:由压力表P测量。流量Q：用椭圆齿轮流量计测量每分钟流量累积数之差△V。Q=△V/t*60（l/min）式中t：对应容积变化量△V(1)所需的时间(S)。扭矩M：采用电动机平衡法测量扭矩，如图3-2所示，M=G*1(kgf*m)。转速n：用机械式转速表测量。54.21、步骤：首先了解和熟

6、悉实验台液压系统工作原理和元件的作用，其次明确实验中各旋钮必须在“停”位置上，溢流阀压力调到最小值。然后进行实验。2、操作：a、启动运转油泵：按“泵启动”按钮，使油泵运转工作一定时间，方可进行实验工作。b、调整溢流阀作为安全压力阀，将节流阀9关死，调溢流阀5，使压力表指针指到安全压力7。此时溢流阀3作安全阀用，然后开始实验。3、方法1）、测定油泵的流量与压力的关系，将节流阀9调到最大开口，旋转一分钟后使压力表6的读数达到最小值（认定大于额定压力30%）为空载压力，测定空载压力时流量（用流量计和秒表

7、测定）。然后逐步关小节流阀9的开口，使压力增大，测定不同压力下（分别为额定压力的25%、40%、55%、70%、85%、100%）的流量，即得曲线，额定压力为6.3。2）、测定有效功率与压力的关系：泵的有效功率为：根据测得数据压力及值，可直接计算出各种压力下的有效功率。3）、容积效率容积效率是油泵在额定工作压力下的实际流量和理论流量的比值，即式中：—液压泵的实际流量（当压力时的流量）。在实际生产中，一般用油泵空载压力下的空载流量代替，则：5式中：—液压泵的漏油量。由上式知，各种压力下的容积效率可根

8、据第一项实验的数据计算之。4）、总效率式中：为泵的输入功率，可直接由实验台控制箱上的功率表读得，从而求出总效率。五、实验记录表格实验内容：液压泵性能测试实验条件：油温℃根据Q=f1(P)、N=f2(p)、η＝ψ1(P)、η＝ψ2(P)和η＝ψ(P)用直角座标纸绘制特性曲线，并分析被试泵的性能。表2-1液压泵性能测试记录表1234567备注1、被测泵的压力p()2、泵输出油液容积的变化量（L）3、对应的所用的时间t(s)4、泵的流量q(L/s)5、泵的输出功率Po（）6、电机功率（泵