吸收法油气回收系统优化研究

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1、维普资讯http://www.cqvip.com学兔兔www.xuetutu.com石油与天然气化工第37卷第1期CHEMICAI_ENGINEERINGOFOIL&GAS9吸收法油气回收系统优化研究董军波黄维秋白秋云卢建国(1．江苏工业学院油气储运技术省重点实验室2．中国寰球工程公司广东分公司)摘要用PROII大型过程模拟软件对油气回收系统进行了模拟优化，分析了吸收塔进液量、真空泵进口压力以及吸收塔理论塔板数对油气回收率和尾气浓度的影响，将真空泵进口压力由5．3kPa调整至3kPa，吸收塔理论塔板

2、数由9调整至13，吸收塔进液量由60t·h调整至35t·h～，大大降低了回收成本，且使尾气中油气体积分数由3．9755％降低到2．2622％，油气回收率由95．1％提高到98．7％，优化效果明显。关键词油气回收PROII软件吸收模拟原油和轻质油品含有大量的轻烃组分，具有很油吸收，未被吸收的少量油气通过塔顶进入吸收塔强的挥发性，在开采、炼制、储运、销售及应用等过程T1被再次吸收，吸收完油气的富油从塔底直接经泵中，由于受到工艺、技术及设备的限制，不可避免地装车。整个油气回收过程可分为三部分：吸收(吸会有

3、一部分液态烃组分汽化而逸人大气，造成严重收塔吸收分离)、解吸(解吸罐解吸浓缩)、回收(回的油品蒸发损耗。油气回收系统(VaporRecovery收塔吸收回收)。System，VRS)可用来有效地控制油品蒸发损耗。目前石化、石油系统正在推行HSE一体化管理体系，以及国家重视节能问题，有力地促进了这方面的研究开发及推广应用。江苏工业学院已开发出常温常压吸收法油气回收工业试验装置并成功投入工业应用¨，该装置已经达到了较好的回收效果。在此基础上，利用化工模拟软件PROII，通过理论分析及优化吸收液用量、吸收

4、塔塔板数、真空泵真空度等参数，以期进一步提高该系统的回收率，以及降低该T1一吸收塔；T2一回收塔；F卜解吸罐；p-真空泵；FEED-进料；系统的尾气排放浓度、系统投资成本及运行费用。s1、$3-解吸后的吸收液；s2一富液；s4、s5一油气：s6一汽油：s7一富油；s8一未吸收的油气；s9一尾气1工艺流程图1油气回收系统工艺流程图常温常压吸收法油气回收工业试验装置工艺流常温常压吸收法油气回收工业试验系统的处理程如图1所示。储运设备排放的油气和空气混合气量为500m·h(STP)(操作弹性：无下限，上限

5、为通过集气管引进吸收塔T1，大部分油气被吸收剂从该值的150％)，系统进料油气体积分数为0～50％，上部喷淋吸收，浓度很低的尾气从塔顶直接排人大原料气入口温度不大于40℃，原料气入口压力不小气。吸收完油气的吸收剂在真空泵P的作用下进于116．3kPa。该系统吸收剂为AbsFOV一97，真空入解吸罐F1进行解吸，解吸出来的油气在真空泵P的作用下被送到回收塔T2，被从塔顶喷淋下来的贫泵密封液为乙二醇。在测试过程中将真空泵出入口基金项目：中国石油化工股份有限公司科技基金项目(300045)，江苏省“六大人

6、才高峰”资助项目(O6一A一042)。维普资讯http://www.cqvip.com学兔兔www.xuetutu.comlO吸收法油气回收系统优化研究2OO8上的跨阀关闭，提高了真空泵的真空度，从而进一步流程进行模拟计算，并经多方比较物性方法最终选提高了系统回收率。(注：在模拟过程中，物流s1用PENG—ROB模型。引用物流S3以实现循环操作)。利用PROII对该油气回收装置进行全流程模拟，并比较计算值与设计值，结果列入表1。可以看2模拟优化及结果出计算值与设计值吻合良好，说明用PROII模拟是2

7、．1流程模拟有依据的。应用PROII过程模拟软件中平衡级模型对原烃组分体积分数，％空气组分体积分数，％clc2c3c3=ic4nC41一ic：ic,--t一2一cc一2一cjc5nc5∑c5=>C5∑Hc‘”H2SCO2COH2N2+02∑Air‘00．121．594．151．380．941．0l0．550．860．9412．771．886．41．9434．530．640．020．182．2762．2565．36注：(1)∑HC表示各烃组分总和；(2)∑Air表示空气各组分总和。参照工业试验装置运行

8、参数，设定吸收塔理论程中进气和尾气的质量流量差以及进气中油气的质塔板数为9，回收塔理论塔板数为13，进料中油气组量流量求出，其计算公式见式(1)：成如表2，主要工艺参数如表3。应用PROlI模拟，叩：叩—下一×阜×100％~／o(1)Jb得到吸收塔尾气中油气体积分数为3．9755％，由式ln(1)可计算出油气回收率为95．1％，达到了较好的式中：G一进气质量流量，kg·h～；G一尾气回收效果。但此时，吸收液用量较大，油气回收成本质量流量，kg．h～；G一进气中油气质量