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时间:2019-05-10
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1、提高环形炉热风流量检测系统精度设备部仪表QC小组成立于2002年,小组成立以来,始终坚持“小”、“实”、“活”、“新”的原则,有效利用自主管理活动的手段和工具,为解决公司各种测控系统和设备所存在的问题,开展卓有成效的自主管理活动,04-07年结题并发表的自主管理课题7项,成果获一项国优、两项中国质协二等奖、一项股份三等奖两项获省优,2006年小组被评为国家级优秀质量小组。小组名称仪表QC小组注册时间2002.1课题名称提高环形炉热风流量检测系统精度活动时间2007.7-2007.12活动频次3次/月课题注册时
2、间2007年7月特邀辅导员:宁寿陈课题类型攻关型平均TQC教育60学时小组成员姓名性别年龄文化程度组内分工职称杨凯男37大专实施责任人高级工王宏振男37大本计划确定高级工程师关宏男45大专效果检查工程师关荣军男38大专遗留问题高级工刘浩男25大本数据统计实施负责人活动进程2007.072007.082007.092007.102007.112007.12课题选择王洪振现状调查杨凯目标确定关宏原因分析关荣军要因确认杨凯制定对策杨凯对策实施关荣军效果检查刘浩巩固措施关宏今后打算关荣军表一: 活动计划表降本增效:
3、3000万元成材率:92.4%可控费用:下降5%公司目标计量器具合格率:95%部门要求环形炉热风流量检测系统严重失准,最大误差30%。热风流量检测失准影响燃烧控制、增加氧化烧损。现场情况提高环形炉热风流量检测系统精度选定课题123456电机(风机)频率Hz01020304050理论流量值m0700014000210002800035000实际检测流量值m0815016400245002450024500最大误差表二理论流量值与实际检测流量值对照表图一理论流量值与实际检测流量值曲线分布图从上述图表可以清楚的看出
4、,随着电机频率的增加也就是风机转速增大,流量的实际检测结果与理论值的误差呈增大的趋势,最大误差发生在风机满负荷运行时,其误差为:(35000-24500)/35000×100%=30%。图二:流量计差压值与流量值的对应函数曲线全量程范围内差压变化曲线差压信号开方后函数曲线1、设定目标目标:提高热风流量检测系统检测精度,消除热风流量检测失真的现象。目标值:将热风流量检测误差从活动前的30%减低到1%。1%活动前活动后图三活动目标值对比柱状图30%系统允许的最大误差为1%如果我们能对该系统的软硬件进行二次开发和改
5、造,能够消除检测失真和计算饱和溢出的现状目标可行风机改造前,该系统的最高检测精度曾达到0.6%部门要求在用测量设备合格率95%的指标实现目标具有必要性历史指标设定的目标值具有技术依据实现目标值具有技术保证1011001010110图四:热风流量检测系统流程示意图通过对热风流量检测系统的了解和现场调查分析讨论的结果,小组对有可能造成该系统形成检测误差的所有原因进行整理,并形成关联图如下:图五 原因分析关联图热风流量检测系统误差大压力温度补偿异常常压力传感器异常常常温度传感器异常导压管堵塞差压检测失真差压变送器输
6、出异常流量计选型不当程序计算错误流量系数设置不当当差压变送器选型不当压力检测异常智能变送单元误差大大序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成日期1压力传感器异常确认用于压力补偿的压力传感器是否正常使用浮球压力计及数字信号校验仪检定检定结果要求误差满足0.5级标准关宏2007.7.25前2流量计选型不当阿牛巴流量计的技术参数检查流量计的设计说明书设计参数与实际工况吻合王宏振2007.7.25前3智能变送单元误差大智能变送单元误差使用毫伏信号发生器和数字信号校验仪检定检定结果要求误差满足0.5级标准关荣军2
7、007.7.25前4差压变送器选型不当现用差压变送器量程范围与流量计实际输出差压值的实测流量计的最大输出差压值流量计的最大输出差压值与差压变送器的最大量程相等杨凯2007.8.5前比较流量计的最大输出差压值与差压变送器的量程范围5流量系数设置不当组态软件中流量系数的设置情况通过输入模拟信号进行验证检定结果要求误差<1%杨凯2007.8.10前6温度传感器异常确认用于温度补偿的温度传感器误差使用热电偶检定装置对在用温度传感器进行检定检定结果要求不低于Ⅱ级标准关宏2007.7.25前7导压管堵塞流量计及压力传感器
8、导压管使用压缩空气吹扫实验气流畅通无阻滞现象关荣军2007.7.25表三要因确认计划表要因确认一:压力传感器异常使用浮球压力计及数字信号校验仪对参与压力补偿的总管热风压力变送器检定,检定的部分数据如下表:表四: 压力变送器检定数据1234输入压力值(KPa)051013标准电量值(mA)4.00010.15416.30720.000实际电量值(mA)4.00010.17116.32819.989误差
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