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1、《模具工业》2007年第33卷第11期39斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计李建华,潘翠明(南京林业大学机械电子工程学院,江苏南京210037)摘要:根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。关键词:注射模;顺序抽芯;斜滑块;延迟顶出中图分类号:TQ320.66文献标识码:B文章编号:1001-2168(2007)11-0039-04Developmento
2、finjectionmouldwithangledslideblockforsequentialcore-pullinganddelayedejectionLIJian-hua,PANCui-ming(CollegeofElectronicandMechanicalEngineering,NanjingForestryUniversity,Nanjing,Jiangsu210037,China)Abstract:Aninjectionmouldwithamulti-directionalsidecore-pu
3、llingstructurewasdevelopedac2cordingtothestructuralfeatureoftheplasticpart.Themulti-directionalL-shapedsequentialsidecore-pullingfunctionwasimplementedbyanangledslideblocksidecore-pullingmechanism.Andwiththeopeningandclosingofthemould,variousoperationssucha
4、sthecore-pullingateachdi2rection,thedelayedejection,thelockingandresettingofsidecoreswerecompleted.Thusthemouldstructurewassimplifiedandthecostwaslowered.Keywords:injectionmould;sequentialcore-pulling;angledslideblock;delayedejection1引言题。但塑件外形复杂,脱模时除下端凸缘<54
5、mm和在注射模设计中,为了使模具结构简单,成本<52mm间<48mm环形侧凹,上端4个在圆周上均低,在满足塑件使用要求的前提下一般应尽量避免布的<16mm和<12mm台阶内孔及在其间均布的4采用侧抽芯结构。当侧抽芯不可避免时,侧抽芯结个<8mm和<4mm台阶孔需要侧向分型与抽芯外,构就成为模具设计的一个关键点。巧妙的侧抽芯结更为麻烦的是存在4处<12mm和<16mm外圆下部构对有效简化模具结构,降低模具制造成本,提高的环形凹槽,脱模时须使成型该处的位于动模部分塑件质量具有十分重要的意义。现讨论一个外形有的半环
6、形镶块按顺序首先从上部向下抽离塑件的多处侧凹的塑件,原设计的双层多向顺序抽芯注射<12mm和<16mm外圆凸台,然后再随侧向抽芯滑模存在成型塑件外表面留下较多的镶拼痕、模具体板一同向外侧抽芯,使之完全脱离塑件之后才能完积大、模具结构尤其是侧抽芯结构复杂等问题。如成该半环形镶块的抽芯,脱模轨迹是成L形的双向何巧妙地设计简单有效的抽芯结构和顶出结构,是抽芯轨迹。模具设计的关键。3模具设计要点2工艺分析3.1模具总体结构设计方案塑件如图1所示,为临床医用药剂用瓶。塑件塑件整体尺寸不大,但由于外形复杂,需要八面内形相
7、对较简单,通过合理的分型即可解决脱模问抽芯,侧向分型与抽芯结构环塑件布置,若腔数太——————————————————————多,必然使模具结构非常复杂,制造困难,成本高,考收稿日期:2007-06-26。虑到经济性,模具为一模一腔。采用点浇口形式、斜作者简介:李建华(1969-),女,江苏如皋人,讲师,主要从事模滑块抽芯结构,模具结构采用三板式结构。分型面具设计与制造教学工作,地址:南京市南京林业大学机电学院,选择如图2所示,在模具设计中,只能采用A-A处(电话)13814076486,(电子信箱)guoy
8、u@njfu.com.cn。40《模具工业》2007年第33卷第11期图1零件图为分型面,模具总体结构如图3所示。开模时,推杆17推动4块斜滑块34沿模套7的导滑槽滑动,从而实现侧向分型和侧抽芯。为了确保塑件从四面环抱的8块斜滑块中脱出,巧妙设置了一延迟顶出推管推出结构。合模时,推管23、小推板31复位,弹簧32压缩,积聚能量,并同时在弹簧19的作用下,由拉钩20拉住小推板31,防止开模时,弹簧先释
