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1、52模具工业2013年第39卷第11期??????????????型腔模技术??????????????注射模中双滑块二次抽芯机构设计赵建亮,张彦书,王丁强,郑学文(青岛中科昊泰新材料科技有限公司,山东青岛266300)摘要:根据塑件的倒扣特点,设计了一种双滑块二次抽芯组合机构,阐述了机构的结构组成及工作原理,对机构的关键技术参数进行了理论分析,经试模证明,该机构设计合理,解决了抽芯时塑件倒扣粘滑块的问题。关键词:注射模;倒扣;滑块;二次抽芯中图分类号:TG241;TQ320.662文献标识码:B文章编号:1001-2168(2013)11-0
2、052-04Designoftwo-stepcore-pullingmechanismwithtwoslidersininjectionmouldZHAOJian-liang,ZHANGYan-shu,WANGDing-qiang,ZHENGXue-wen(QingdaoZhongKeHaoTaiNewMaterialScience&TechnologyCo.,Ltd.,Qingdao,Shandong266300,China)Abstract:Basedonanalysisofthefeatureofaplasticupendedpart,a
3、two-stepcore-pull⁃ingmechanismwithtwosliderswasdesigned.Thestructuralcompositionandworkingprin⁃cipleofthemechanismwerestated.Andthecriticaltechnologyparameterswerestudiedtheoretically.Theproblemthatthepart’sadheringtothesliderduringthecore-pullingwasresolvedwiththeapplicatio
4、n.Keywords:injectionmould;upended;slider;two-stepcore-pulling[2]1引言合格等。解决此问题是在滑块上加镶件,采用[3]滑块是注射模常见的抽芯机构,用于解决塑件二次抽芯的方法,先将成型出风口内侧的镶件抽外侧或内侧倒扣的脱模。根据塑件倒扣结构的不芯,使其与塑件脱离,然后将成型出风口外侧倒扣同,滑块形式多种多样。很多情况下单一的滑块机的滑块抽芯。通过两次抽芯,减小了出风口倒扣对构不能满足塑件倒扣的抽芯要求,这就需要设计组滑块的包紧力,避免了塑件被拉伤的情况。[1]合式滑块抽芯机构,使塑件倒
5、扣处能顺利脱模。图1所示是某汽车上塑件的局部倒扣,该倒扣的特点为:(1)倒扣为一个出风口,出风口柱的内侧和外侧均为倒扣,倒扣抽芯方向与水平方向有一向上角度,抽芯方向最大倒扣长度为40mm,根据设计经验,应采用滑块抽芯机构来使倒扣脱模。(2)由于出风口柱的内外侧都包在滑块中,会造成倒扣部位对滑块的包紧力过大,脱模时,塑件会粘住滑块,导致塑件脱模时变形、损伤或尺寸不—————————————收稿日期:2013-06-30。图1塑件作者简介:赵建亮(1984-),男(汉族),山东莱芜人,工程师,主要从事注射模设计工作。模具工业2013年第39卷第11
6、期532双滑块组合抽芯机构及工作2.2工作过程2.1抽芯机构注射完成后,动、定模开模,动模整体向下运图2所示是双滑块组合抽芯机构,机构主要由动,小滑块组件在斜导柱的作用下沿抽芯方向后液压缸组件、大滑块组件、小滑块组件等组成。小退,后退过程中将球头顶杆压回。当斜导柱脱离小滑块组件包括滑块锁紧块13、斜导柱14、镶块8、9、滑块斜导柱孔时,小滑块组件碰到滑块限位块停止15等。斜导柱14安装在滑块锁紧块13上,滑块锁运动,同时球头顶杆复位卡在滑块的止动槽内。紧块13用螺钉固定在动模。镶块8、9用螺钉固定小滑块一次抽芯距离为10mm,镶块并没有完在一起
7、,并将镶块15固定在两者之间。全抽离出风口倒扣,但是由于出风口内侧有一定的脱模斜度,10mm的抽芯距离已经将型芯和塑件分离,在二次抽芯时,塑件不再对滑块有包紧力。小滑块抽芯结束后,大滑块开始抽芯,在液压缸活塞杆的带动下,大滑块向后运动,同时在球头顶杆的作用下,小滑块随大滑块组件一起运动,当撞杆撞击行程开关时,液压缸活塞杆停止抽芯,所有组件停止运动,完成了整个出风口柱倒扣的抽芯,塑件在顶出机构的作用下顶出。取件结束后,滑块复位,大滑块和小滑块在液压缸活塞杆的作用下向前运动,当撞杆撞击行程开关时,液压缸活塞杆停止动作,滑块停止运动,大滑块复位,动、
8、定模开始合模。随着斜导柱进入小滑块上的斜导柱孔,小滑块组件开始向前滑动,直至动、定模完全合拢。图2双滑块组合抽芯机构3设计要点1.行程开关2.行程开关
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