新型玻璃钢制品液压机的设计研发

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1、文章编号：1672—0121(2010)06—0018—03新型玻璃钢制品液压机的设计研发李新健(山东力丰重型机床有限公司天津分公司，天津300134)摘要：闸板缸动式液压机项目是我国发展成形制造业所急需的重大装备。文章介绍了这类液压机的结构设计，分析了结构特点，并用有限元分析了机身结构，用ADAMS软件进行虚拟样机研究，用信息化技术对液压机作了远程故障分析、诊断系统的技术实验。该产品的推广应用对提高我国玻璃钢工业的制造水平和生产效率及提高玻璃钢制品的质量具有重要意义。关键词：机床技术；闸板缸动式液压机；结构设计；玻璃钢复合材料加工中图分类号：TG315．4文献标识码

2、：B1引言目前，国内外已有一些厂商，开发设计了闸板缸动式玻璃钢制品具有轻质(密度是钢的1／4)、高强、新型液压机。高模、耐烧蚀、防弹、透波、隐身、无磁、防腐、绝热、绝2．2闸板缸动式液压机主要技术特点缘等特点，在建筑、石化、陆地交通、船舶、航空航天、闸板缸动式液压机设备主要部件与常规液压机电-T-、电器、农业、水产、文体等诸多领域已处于高新相同，均由主机、液压控制系统、电气控制系统三大技术发展的先导地位，是传统_-E业技术结构和产品部分组成。技术特征的突出点是机身结构，闸板缸动结构调整的主要发展方向之一。玻璃钢依靠自身的式液压机按照主机结构可分为三梁四柱、组合框架独特

3、优势，如防腐阻燃，耐污染，易清洁，利于环保，拉杆式、组合框架无拉杆式与整体框架式等。图l所材料强度高，结构轻便，品种多样等特点成为传统材示为三梁四柱式液压机，下面以其为例作具体介绍。料的替代者，已逐渐为制造业所认识和接受。同时玻6—1璃钢复合材料行业的科技进步对装备业提出了更高的要求。2闸板缸动式液压机2．1闸板缸动式液压机机身结构研发目前，世界上的玻璃钢制品液压机均采用单一的油压传动形式，其主机结构一般采用四柱式、组合框架式和整体框架式三种典型结构，其中滑块压制行程和闭合高度是由主压制油缸的规格决定的。大型玻璃钢制品的成形往往对玻璃钢制品液压机提出了压制力大、滑块运

4、动行程长的具体要求。由于受目前制造水平的限制，使高压大规格长行程油缸的加工制造还受到一定的尺寸限制，因此，玻璃钢模压制形规格受到限制，制约了玻璃钢模压制品向方向发展。此，提高液压机滑块的压制行程和开口高度，璃钢制品液压机的制造成本，已成当务之急。图1三梁四柱式液压机1．机架平台2上横梁3．滑块4．立柱5．限程装置：2010—09—076．垫块起吊装置7．回程缸8_垫块9．主缸1O．拔：李新健(1980一)，男，助工，从事液压机设计制造模缸11．电气控制箱l2．下横梁2．2．1液压机的组成气控制箱内装有交流接触器，热继电器，自耦变压器(1)机身等，主要完成电机的启停控制

5、，同时为了维护方便在机身主要由上下横梁、滑块、立柱、导向机构等电气控制箱上装有有照明电路。移动操纵台主要操组成。采用缸动式滑块结构，滑块装有导向部件，沿作液压机的半自动工作，另配有紧急停止按钮。考虑机身导向机构上下运动。主缸缸体焊接于滑块中心，到压机工作的安全可靠设有触摸屏，在操纵面板上主缸柱塞内置于滑块中心缸体内，在柱塞上方安装和移动操纵台都设有紧急停止按钮，以备出现紧急有若干个调整垫块，以调整不同行程范围内的闭模情况时，操作者处于任何位置时都能关机。高度。在机身前后立柱之间，下横梁上方布置有两个2．2．2液压机的优点柱塞式拔模缸，拔模位置通过其柱塞上布置的调整(1

6、)在规格参数相同的条件下，液压机电机总功垫块调整高度实现。当工件脱模时，脱模缸将起到决率低于传统液压机功率的50％；液压机所需泵源总定性作用，滑块及工作台表面均设有T型槽，以便模流量也低于传统液压机的50％，液压冲击小，噪声具安装。低，具有明显节能、环保的优势。(2)倾雌(2)主缸的外露柱塞为模块式垫块叠加组合调侧缸为活塞缸，起辅助拔模和快速回程的作用。整机构，采用机械调整方式对压制行程进行粗调整，(3)上梁闸板机构减少油缸制造成本达50％。上梁闸板布置在上横梁的下平面中心处，打开(3)快速下行柱塞油缸为气液组合油缸，有杆腔时，主缸柱塞调整垫块可沿上横梁中心孔自由通过

7、，为液压油驱动，无杆腔为气动控制。两个油缸驱动闸板(4)设有可精密移动的直线闸板机构，可承受满的打开与闭合，闭吨位压制力的载荷。合时，此闸板可遮(5)拔模油缸为短行程活塞式油缸，活塞杆为模挡上横梁中心孑L。块叠加组合结构。当主缸工作时，闸(6)其特殊技术特征为：由于在新型的压机结构板关闭，主缸柱塞中不但节省充液阀和充液油箱以及控制阀、泵组，而上方的调整垫块与且带缸滑块也无须与上横梁相连，带缸滑块中的主闸板接触，主缸柱缸只需保证压机的压制行程即可，～般是整个行程塞垫块通过闸板将的1／5。所以除具有大吨位长行程大型油压直驱快速机器的工作压力传的功能外，该