泡沫玻璃用作新型保温建材的研发

泡沫玻璃用作新型保温建材的研发

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1、广东建材2011年第10期译文泡沫玻璃用作新型保温建材的研发翁观清(编译)(广东江门益胜浮法玻璃有限公司)摘要:已研究开发出质量良好的泡沫玻璃,方法是利用当地含有约0.3%的三氧化硫的废弃物钠钙硅玻璃粉末,添加混合各种发泡剂,如碳粉、石墨、纤维素材料或锯屑,在约700~900~C温度范围燃烧上述混合物即成。从其成品的密度、导热系数、热膨胀性和吸湿性,证明它是良好的保温建筑材料。也有人建议在其他领域的应用这种材料。关键词:泡沫玻璃;化学组分;发泡剂1简介泡沫化。由于气体排放,毛孔出现在成孔剂的颗粒被

2、封锁的烧结体的所有部分。毛孔的形状和所得到泡沫玻璃泡沫玻璃是由100%玻璃元素组成的独特材料。它的性能很大程度上取决于所用成型剂的浓度和类型。最早由前苏联(莫斯科门德列夫化学工程大学)和美国钠钙硅玻璃的碎玻璃可用于生产泡沫玻璃,下面给康宁玻璃公司在上世纪30年代和40年代初期创造发出是泡沫玻璃的化学组成:明的。起初,只是打算将其作为漂浮材料来应用,但是,SiO2=71.18%很快就发现这种材料具有很好的隔热和隔音性能,并且Na20=16.70%机加工性能良好。本研究的目的是要利用当地原材料开CaO

3、=10.20%发出这类产品,作为价廉物美的新型保温材料引进当地A1203=1.34%市场。在巴基斯坦,有大量丰富的钠钙硅玻璃废弃物可MgO=O.18%供使用。巴基斯坦全国玻璃日产量600~700吨,成品率S00.35%大约70%,有30%的玻璃报废称为碎玻璃。这种碎玻璃可Fe200.05%以用来生产泡沫玻璃。在格兰瓦拉城市,碎玻璃被粉碎样品原料的粉粒度为40目,添加2%~4%发泡剂,成粉末状后出售给各类工厂。粉状粒度通常在40~60再添加小量的硼砂和硼酸用于催化反应。目之间。泡沫玻璃也称作多孔玻璃

4、,其结构坚固,防火,配合料在一个塑料容器中制备。使用水玻璃(硅酸无臭无味,重量轻,可悬浮于水上,是性能优异的隔热绝钠)作为粘合剂,以制造出所需的形状浇注材料。缘体。泡沫玻璃含有大量排列规则整齐的小气泡并由薄引入水玻璃到配合料,降低了泡沫玻璃的密度。可壁相互间隔。以假设,即使仅加入微乎其微数量的水玻璃,也会降低2实验研究熔融玻璃的粘度和表面张力,从而降低泡沫玻璃的密度。因此,煤球生产首选使用水玻璃。玻璃的颜色对泡沫玻璃的质量并无明显的影响。不在我们研究的下一阶段,我们确定水玻璃粘合剂的过,由瓶罐玻璃

5、、平板玻璃或灯具玻璃形成的碎玻璃因最佳用量为干料的8%~16%重量之间[33。性质的不同和化学组成的差异会对泡沫玻璃的成型纯度有影响。尽管泡沫玻璃技术悠久,但是生产泡沫玻璃制造出规格为4H×8H×2H的板坯,在大气中或干燥装置中干燥。干燥后,在电炉中慢慢和逐渐加热样品。的最佳方法还是采用平板玻璃的碎玻璃为好【1]。起初,以每分钟4~C的速度升高温度到500℃。然后,又目前生产泡沫玻璃用的是粉末法。这种方法通过烧以每分钟1.5℃的速度升高到750~950℃,即发泡温结玻璃粉末和经加热形成气相的特殊添

6、加剂的混合物度,维持了一个小时f4j。得到结果。这些小批量引进成泡沫玻璃配合料的添加剂样品在炉内逐渐冷却至室温。24小时后,将样品从称为成孔剂或产气剂。在对混合物进行处理的过程中,炉中取出,并切裁成所需尺寸。测定样品的性能指标如要执行几道工序,从而形成一个泡沫混合物。当受热混密度、热膨胀系数、热传导率和吸水率。泡沫玻璃的一般合物的温度超过混合物软化温度时,玻璃颗粒开始烧特性如下[。结,并形成一个连续的烧结体。成孔剂的颗粒被软化玻泡沫玻璃特性:璃隔离。达到一定温度后,气体便开始排放,使熔融玻璃119

7、——译文广东建材2011年第10期松散密度,kg/m。:200~300;度。锯屑产生浅灰色的泡沫玻璃细胞比较大、直径达到热传导率,w/(m.K):0.060~0.085;1.5~2mm、重量轻(密度低)和抗压强度低。吸声系数,%,频率6001200Hz:15,-.20;由于产品的基本颜色浅,因此可以在基色情况下生抗压强度,MPa:0.8~3.0;产更多的颜色。此外,添加菱镁矿和白云石原料可以提吸水性,体积%:<3.0;高泡沫玻璃的机械性能和抗化学腐蚀性_8_。升温范围,℃:200~600。5结果与

8、讨论3原料粒度的影响泡沫玻璃是按照毛孔直径的均匀度来分类的。孔径原料粗颗粒会产生大小不均匀的泡泡、不规则的细较小的,机械强度和密度较高,而孔径中大的,强度和密胞大小和升高发泡温度。而含太多细颗粒粉的原料所产度相对较低,后者用于工业用途时会被认为是质量低劣_9j。生的泡沫玻璃密度高,抗压强度高但其核心仍然未泡沫缓慢加热由于会产生均匀的微小气孔,生产的泡沫玻璃化。因此,细颗粒原料生产的泡沫玻璃气孔微小,造成材强度高,而危险的燃烧会导致不规则的粗大毛孔,产生料膨胀不足[6]。低强度的泡沫

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