变频器在连铸机液压剪机上的应用

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1、冶金动力2015年第11期6METALLURGICALPOWER总第189期变频器在连铸机液压剪机上的应用周志敏（马鞍山钢铁股份有限公司第二钢轧总厂，安徽马鞍山243000）【摘要】通过在连铸机液压剪机油泵中使用变频器，不仅降低了能耗，还使油泵电机运行时的噪音、振动都有了一定的降低，并有效减缓油泵在加载时的冲击，从而降低了设备故障率。【关键词】变频调速；连铸机液压剪；电机节能【中图分类号】TM344.6【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2015)11-0006-04ApplicationofFrequencyConverterinCCHydraulicShe

2、arZHOUZhimin（TheNo.2Steelmaking&RollingWorksofMasteel,Maanshan,Anhui243000,China）【Abstract】Applicationoffrequencyconverterinthehydraulicshearofcontinuouscasternotonlyreducesenergyconsumption,butalsosuppressesthenoiseandvibrationoftheoilpumpmotor,whicheffectivelyreducestheimpactofoilpumplo

3、adingandinturnminimizesthefailurerateofequipment.【Keywords】speedregulationbyfrequencychanging;CChydraulicshear;motorenergysaving1前言地降低剪机非生产性能耗。连铸机已经广泛应用于钢铁冶金行业，剪机是2设计思路连铸机上的关键设备，它是把连续浇注的钢坯剪成为保证在剪机油泵电机改造过程中不影响连铸设定的定尺长度。二钢轧总厂的4台4机4流小方机生产，并且当变频器发生故障时，保证剪机正常运坯连铸机使用的是液压剪切方式，每流剪机使用一行，保留现有的接触器控制

4、部分，作为旁路系统。另台Y315S-6，75kW，Ie=142A，cos渍=0.89的三相交设计一套变频柜与原控制柜切换运行，在电磁站变流异步电动机驱动液压油泵。当需要剪切连铸钢坯频器控制柜上用转换开关进行控制方式选择，并使时，通过液压泵把液压油输送到油缸并产生压力，推用双向刀开关进行工频可变频切换。主回路原理图动柱塞向前运动，完成钢坯的剪切工作。当完成上述见图1。工作后，液压油再通过液压泵抽出油缸，使油缸产生3改造措施负压，让柱塞回到工作前的位置。油泵电机采用的是原剪切控制程序不变，油泵电机控制程序修改交流接触器控制方式，在连续作业的全过程中，除上如下：述两个动作和系统

5、压力低于下限之外，液压泵的电3.1电机选旁路控制程序机均处于连续空转用能状态。电机旁路控制程序图见图2。以二钢轧总厂4#连铸机为例，该连铸机主要生3.2电机选变频控制程序产12.15m长坯给棒材供料。正常拉速在2.5m/min变频控制程序图见图3。左右，每剪切一根钢坯需要290s左右时间。通过实3.3变频器频率控制程序际观察，每次油泵充压时间只需要38s（一个剪切变频频率控制程序图见图4。循环周期），随着压力升高，电流最大会到80A以4改造方案上，另有252s的时间，电机处于空载运行状态，此变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电时电机工作电流仍有50A，非生产性能耗十分

6、严压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的重。所以对油泵电机改变频控制的目的就是尽可能交流电源。现在使用的变频器主要采用交—直—交2015年第11期冶金动力总第189期METALLURGICALPOWER7方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流动机。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电理单元等组成的。图1主回路原理图图2电机旁路控制程序图图3变频控制程序图冶金动力2015年第11期8METALLURGICALPOWE

7、R总第189期图4变频频率控制程序图本次改造我们选用的是高性能矢量变频器，该5经济效益、节能估算变频器频率使用4~20mA模拟量控制。当变频控制当剪机在剪切或系统压力处于下限时，电机控柜上的转换开关转到“变频”位置时，操作工在操作制在50Hz运行。当剪切完毕系统压力保持在上限台上启动剪机油泵，此时系统压力处在下限，PLC输时，将电机控制在10Hz运行。通过调试和试运行，出20mA电流给变频器，由0Hz上升到50Hz满取得了不错的效果，见表1。压起动，电机工作电流最高可达到80A以上，与工表1改造前后运行工况对照表频时相同。当系