模具设计与制造习题

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1、模具设计与制造复习题第一章请说明标号为钢板的含义。答：08号钢，尺寸为2mm；普通精度，较高级的精整表面，很复杂的铝镇静钢板拉深。第二章１.按材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为哪两大类？它们的主要区别是什么？答：根据材料的分离形式不同，冲裁一般可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。主要区别：所谓普通冲裁是由凸、凹模刃口之间产生剪裂缝的形式实现板料的分离；而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。前者冲出的工件断面比较粗糙，精度较低；后者冲出的工件不但断面比较光洁，而且精度也较高，但需要有专门的精冲设备和精冲模具。３.什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁有哪些影响？答：冲裁间隙是指冲裁凸模与凹模之间

2、工作部分的尺寸只差，如无特殊说明，冲裁间隙一般是指双边间隙。１）冲裁间隙对冲裁过程有着很大的应影响，甚至可以说对冲裁件的质量起着决定性的作用。２）间隙对模具的寿命也有较大的影响。３）间隙小时，冲裁过程的挤压作用加剧，冲裁力与摩擦力增大，使刃口所受压力增大，造成刃口变形与端面磨损加剧，严重时甚至崩刃。４）过小间隙会使模具寿命降低。4.什么叫材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？答：材料的利用率通常是以一个布距内零件的实际面积与所用毛坯面积的百分率来表示。１）要提高材料的利用率，就必须减少废料面积。２）采用少、无废料排样法，提高材料利用率。6.排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？答：

3、排样的方法可以分为以下三种：１）有废料排样法有废料排样是在冲裁件与冲裁件及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料存在，冲裁是沿着冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁质量好，模具寿命长，但材料利用率低。２）少废料排样法少废料排样法只在冲裁件与冲裁件之间或只在冲裁件与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或在冲裁件与冲裁件之间无搭边存在，这种排样方法的冲裁只沿着冲裁件的　外轮廓进行，材料利用率可达７０％到９０％。３）无废料排样法无废料排样法是在冲裁件之间以及冲裁件与条料测边之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得，所以材料的利用率达85%~95%。7.什么叫冲裁力？冲裁力的大

4、小与哪些因素有关？答：冲裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。冲裁力的大小一般与冲裁件周长、板料厚度、材料的抗剪强度有关。8.在冲裁工作中降低冲裁力有何实际意义？降低冲裁力的方法有哪些？答：冲裁工作中降低冲裁力可以避免当板料较厚或冲裁件较大，所产生的冲裁力过大或压力机吨位不够。降低冲裁力的方法有：１）加热冲裁２）斜刃冲裁３）阶梯冲裁。9.什么是卸料力、推件力和顶件力，怎样确定这些力的大小？答：从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力。从凹模内向下推出工件或废料所需的力称为推件力。从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力。这些力的大小是根据冲裁件形状的复杂程度，冲裁间隙的大小，润滑强度，材料强度

5、等值来确定。10.冲模一般由哪些部分组成？各部分的作用是什么？答：１）工作零件：它是直接进行冲裁工作的零件。２）定位零件：它是确定材料或工序件在冲模中正确位置的零件。３）压料、卸料和出件零件：这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孔内的废料或冲件卸掉或推出以保证冲压工作能够继续进行。４）导向零件：它能保证在冲裁过程中凸模与凹模之间间隙均匀；保证模具各部分保持良好的运动状态。５）支承零件：它是将上述各类零件固定于一定的部位上或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。６）紧固零件７）其他零件，弹性件和自动模传动零件等。11.挡料销的作用是什么？常用的挡料销有哪些结构形式？答：挡料销的作用

6、是控制送料方向，以免送偏。常用的挡料销有：１）固定档料销２）活动挡料销３）始用挡料销。12.级进模中使用定距侧刃有什么优点？答：侧刃是特殊功用的凸模，其作用是在压力机每次冲压过程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。使用定距侧刃生产率比较高，定位准确。13.级进模中使用导正销的作用是什么？答：落料时，以装在落料凸模端面上的导正销进行精定位，保证零件上的孔与外圆的相对位置精度。14.分析下列两个冲裁件的特点，确定分别采用什么模具结构并说明理由。A件用复合模具结构理由内孔与外形间的位置精度要求高，且凸凹模最小壁厚也能满足要求。B件用级进模具结构理由孔与孔、孔与边缘间的距离太小，采用复合模是

7、凸凹模不能满足要求。15.、冲裁件尺寸如图所示。（1）按分开加工的方法，计算凸、凹模刃口尺寸及偏差。（材料：Q235，料厚2mm）；（2）计算该零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力、确定压力中心及压力机公称压力。第三章1.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。最小弯曲半径受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影响。2.什么是回弹？在生产中掌握回弹规