模具设计与制造复习题

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1、课程名称考试时间专业年级学号姓名密封线模具设计与制造复习题第1章P201．什么是冲压成型工艺？冲压成型加工有什么特点？答：（1）利用冲模使板料分离或变形的加工方法。有冷冲压、热冲压（板料厚度大于8~10时）。（2）获得质量轻、材料消耗少的零件；工艺过程简单；产量大时，零件成本低。2．冲压成型时，常用的板料力学性能指标有哪些？他们与冲压成型性能的关系怎样？答：（1）具有良好的冲压成形性能。（2）材料厚度公差应符合国家标准。（3）具有较高的表面质量。（1）屈服强度：抵抗塑性变形的能力。（2）抗拉强度：抵抗拉伸断裂的能力。（3）断后伸长率。

2、（4）屈强比：1和2的比值，与3项一起表示的是材料的塑性能力，3项越高，4项越低表示材料塑性越好。（5）n值，硬化指数表示材料塑性变形过程中，随着变形程度的增加导致的屈服强度变大这种现象的程度，数值越大，成形越稳定，起皱现象越少，拉深性能越好。（6）r值，厚向异性系数，表示板平面方向应变与厚度放向应变的比值，这个值越大表示板材在伸长时，厚度方向变薄的程度越低。越不易减薄开裂。3．冲压常用的材料有哪些？答：（1）首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性等。（2）要具有良好的冲压成型性能。（3）满足冲压工艺条件应具有良好的塑性各表面

3、质量、板料的厚度。第2章P754．什么是冲裁？冲裁包括哪些基本工序？答：（1）是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。（2）落料和冲孔5．冲裁件设计时其工艺性要求有哪些？答：（1）冲裁件的形状和尺寸。(2)冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求。（3）冲裁件的尺寸基准。6．正常冲裁条件下，板料的变形过程及冲裁断面情况如何？答：变形过程可分为三个阶段。（1）弹性变形阶段：凸模与板料接触并压下板料，板料产生上翘，下拱。但板料内部应力小于屈服极限。在板料与凸模、凹模接触处出现微痕为止。卸载后，板料能恢复原状。（2）塑性变形阶段：，板料内部应

4、力达到并超过屈服极限，此时凸模挤入材料。材料挤入凹模洞口。直到应力达到强度极限，板料与凸、凹模接触处出现微裂为止。（3）剪裂阶段：板料内部应力大于强度极限后，第二阶段产生的微裂逐渐扩大，上、下裂纹重合，板料产生分离。5——第页共页——课程名称考试时间专业年级学号姓名密封线1．什么是冲裁间隙？什么是合理冲裁间隙？如何确定合理的冲裁间隙？如何选取模具初始间隙？答：（1）冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。（2）在实际的冲压生产中，总是把间隙值选择在彼此比较接近在某一个区域内作为合理间隙。即在这个区域内（Zmin和Zmax之间）对于冲

5、裁件的表面和断面质量要求可以同时得到满足。（3）在合理的间隙下进行冲裁时，塑性变形阶段后期所出现的上、下裂纹应在同一条直线上。当料厚增加时，合理间隙应相应增加；反之应相应减小。（4）⑴在冲裁件断面质量没有特殊要求时，在间隙允许范围内取较大间隙是有利的，这样可使冲裁力、卸料力、推料力都减少，可延长模具使用寿命。但过人间隙会使零件产生弯曲变形，因此在模具上，最好采用弹性卸料装置。⑵对于零件断面质量要求较高的冲模，在间隙允许的范围内，应取较小的间隙。尽管模具具的使用寿命会因此降低，但所压制的零件断面光亮带较宽，断面与板面垂直度较好，毛刺与塌

6、角及弯曲变形都很小，这样更容易满足零件的要求。2．冲孔工序与落料工序中，凸凹模的刃口尺寸计算应如何区别对待？答：落料件的外径尺寸等于凹模的内径尺寸，冲孔件的内径尺寸等于凸模的外径尺寸。故落料应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸：冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。第4章P1573．拉深件为什么会产生起皱与破裂？破裂发生在拉深件的何处？4．什么是拉深系数m?影响极限拉深系数的因素有哪些？5．压边装置的作用是什么，常用的压边装置有哪些？答：（1）作用于防止凸缘变形区在拉深过程中起皱。（2）有两大类分别为：弹性压边装置与

7、刚性压边装置。6．宽凸缘拉深件拉深又那几种方法，与无凸缘的直壁圆简型件拉深相比有何不同？第5章P1977．什么是级进冲压的排样设计？排样设计的作用有哪些？怎样画排样图？8．定位元件有哪些？模具设计时如何应用？第7章P2319．塑料包括哪两类？常用的热塑性塑料有哪些？10．塑件上孔的种类有哪些？其成型的方法有哪些问题？第8章P28311．注射成型工艺过程是怎样的？12．注射模浇注系统有那几部分组成？各部分的作用是什么？13．主流道设计时应注意哪些问题？14．常用的浇口形式有哪些？浇口位置选择时应注意哪些问题？15．推杆推出机构和推件板推

8、出机构有何不同？16．斜导柱侧抽芯机构由哪几部件组成？各部件的作用是什么？5——第页共页——课程名称考试时间专业年级学号姓名密封线一、简答题1.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些?答：拉伸时凸缘部分