模具设计与制造基础习题

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1、模具设计与制造基础习题一•填空题1.模具行业中应用较广泛的软件有美国的2.在注射模结构设计中，传统的方法是采用设计，即先将的制品几何模型的投影为若干视图后，再按视图进行模具结构设计。3.我国模具标准使用覆盖率以达到左右。4.使板料的冲压工艺称为冲裁。5.冲裁是工序的总称。6.金属板料的冲裁变形过程大致分为、、•三个变形阶段。7.塑性变形阶段，板料内应力达到o8•冲裁件实用间隙的选择应以工件、、.和四项为依据。9.模具刀口尺寸均按“入体”原则标准，即凸模刀口尺寸标准,凹模刀口标准。10•冲孔模是指沿封闭轮廓将废料从或上分离而得到带孔冲裁件的冲裁模。11.弯曲是将或其他形式弯曲成一定

2、形状的零件加工方法。12.弯曲过程板料首先经过,然后进入。13.板料弯曲时，主要变形是中性层内、外纤维的和变形。14.引伸是利用使平面坯料变成开口空心件的冲压工序。15.引伸可制成、、、、等复杂形状的薄壁零件。16.引伸凸模和凹模与冲裁不同，它们都有一定的，而不是锋利的刀口。17.矩形盒零件引伸时圆角部分材料耍向,使直边产生18.起伏成型是指模具强迫板料厚度局部变薄而表面积增大已获得或几何形状的冲压加工方法。11.塑料是由组成的聚合物。12.常将用来制作机器零件.部件的塑料统称o13.塑料分类为和o14.注射成型是将粒状或粉状塑料在受热熔化至流动状态，通过注射机和狭小的喷嘴和模具

3、的浇注系统充满整个-15.挤速成形塑料不是加入模具型腔内，而是加入外加料室内，外加料室与以相连。16.在塑料模具屮直接成形塑件内外形状的零件称。17.型芯与凸模无严格区分，一般凸模或型芯是成型制品的模具零件.18.成型零件工作尺寸是指和径向尺寸，的深度和型芯的高度尺寸等。19.对于批量大的螺纹塑件，则采用、或利用注射机上等方式进行脱模。20.浇注系统是熔融塑料经注射机喷嘴进入的通道，其设计的好坏直接影响塑件质量。21.注射机一般包含有调节的加热或冷却装置。22.注射机的最大注射量是以模塑为标准而决定的。23.模具上只有一个将动、定模分开的,型腔曲动模和定模构成。24.浇注系统是熔

4、融塑料通过注射机喷嘴通向模具型腔的o25.浇注系统一般包含、、、o26.完成侧型芯抽出和复位的机构叫做和o27.塑件注射成型的每一个循环屮，駛件必须由模具屮或上及时脱出才不会影响下一次注射36.最常见和应用最广泛一种脱模机构的主要类型、以及这些机构的简单组合。37.立卧式注射机模具的主流道在一侧，开模时为了将主流道凝料拉向一侧,动模一侧应有拉料杆。3&选择分型面时应使塑件在部分，因为模具的推出机构一般都设在部分。二，判断题1•冲裁件的工艺性事指冲裁件对冲裁工艺的适用性。（）2.冲裁件的内、外形转角应以圆弧过度。（）3.冲裁件可以设计成窄长的凸出悬臂和凹槽。（）4.冲裁件的尺寸精度

5、是指冲裁件的实际尺寸与基木尺寸的羞值，差值越大精度越高。（）5.一般的说，间隙越小模具作用的应力越大，寿命越短。（）6.由冲裁件Z间和冲裁件与条料边缘Z间存在搭边以及料头、料尾和边余料产生的废料叫做工艺废料。（）7.由冲裁件结构形状特点所产生的废料叫做工艺废料。（）2.引伸过程原始直径D的毛坯被拉进凸凹模之间间隙里的形成圆筒直壁。（）3.炬形盒引伸前，在坏料表面的圆角部分划成径向放射线与同心圆弧所组成的网格。（）4.矩形盒引伸前，在坯料表面的直边部分划成相互垂直的等距离形状组成的网格。（）11•矩形盒引伸后圆角部分径向放射成线变成与底平面垂直的等距离平行线。（）12.矩形盒引伸后

6、直边部分的纵横尺寸相等。（）13.压塑成型必须设浇注系统。（）14.压塑成型可制造形状复杂、壁厚相差较大的犁件。（）15•挤犁成型的塑料直接加入模具熔化。（）16.挤塑成型的优点，塑料在外加料室内预先受热，在外力作用下，通过浇注系统射入模具型腔。（）17.挤塑成型模具完全闭合，模具分型面的飞边很薄，塑件精度高，表面光洁度也咼。（）16.挤塑成型比压塑成型简单。（）17.挤塑成型压力比压塑成型小。（）18.注射成型所用注射机所用设备昂贵。（）21•塑料制品设计模具时必须考虑收缩率，否则制品尺寸小于要求的尺寸。（）22.孃件冷却后收缩不会紧箍在型芯上，而有一定间隙。（）23.塑件制品

7、壁厚可相差悬殊。（）24.塑件加强筋主要作用是增强其强度和刚度。（）25•塑件内外表面转弯处应利用圆角过度以减小应力集屮。（）26.经常拆装和受力较大的螺纹则应采用金属的螺纹嵌件。（）27•细牙螺纹采用直接成型。（）28.螺纹型芯用来成型塑件内螺纹。（）29.螺纹型环用来成型塑件外螺纹。（）30.标记符号常设置在F1框内。（）31•像凹模凸模等都是成型零件。（）32.利用专用塑料模CAD软件模拟塑料的充模过程，观察熔融塑料是否能够充满型腔，判断设计的合理性。（）33.塑料模具设计