ZYZDR520压力管道对接焊缝射线检测作业指导书

《ZYZDR520压力管道对接焊缝射线检测作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、细则文件代号ZYZD/R5-20第5版第0次修订第3页共3页标题：压力管道对接焊缝射线检测细则实施日期2007年09月01日1为规范压力管道对接焊射线检测工作，保证检测工作质量，特制定本细则。2编制依据《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）3适用范围本细则适用碳素钢、低合金钢和不锈钢压力管道对接焊缝透照检测和质量评定。4拍片前的准备4.1射线检测机使用X射线检测机，最高管电压不超过225KV。4.2增感屏、胶片、像质计和测深计4.2.1照相极别为AB级，增感屏选用前屏0.02mm，后屏为0.1mm铅箔增感屏。胶片采用天津Ⅲ型工业用X射线胶片和其它性能相同的

2、胶片。4.2.2像质计：选用专用相质计，根据不同的管壁厚度选用9-14号专用像质计。见下表：要求达到的相质指数线直径尺寸管子透照厚度ab倾斜透照垂直透照90.5503.511.6～15.010.6～14.0100.411.5～7.16.1～10.5110.327.0～4.13.1～6.0120.254.0～3.12.1～3.0130.23.0～2.1＜2.0140.16＜2像质计应放在射线源一侧，金属丝垂直横跨焊缝表面，如有数个管子在一张底片显示时，应至少放一个像质计且必须放在最边缘的那根管子上。4.3.3对允许存在内凹和单面未焊透的管子，应在焊缝的边上放置槽形测深计

3、，以判断缺陷的深度。4.4焊缝表面状态的检查细则文件代号ZYZD/R5-20第5版第0次修订第3页共3页标题：压力管道对接焊缝射线检测细则实施日期2007年09月01日焊缝外观须经检验合格，焊接区内不得有超标表面缺陷。表面不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊接缺陷或与之相混淆。4.5安全防护高度超过2m要搭脚手架，使用保险带，检测区周围30m要设警示牌、拉警戒线或派人看管。4.6检测比例及部位，标准规范、设计文件未明确规定时，按下列条款执行。4.6.1工作压力大于或等于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm，安装工地不小于接头数的25%。4.6.2工作压力大于或

4、等于0.1MPa，但小于3.8MPa的管子其外径小于或等于159mm，安装工地抽查数不小于接头数的10%。4.6.3检测部位根据安装的实际情况由检验员按规定要求确定，由拍片人员在检测部位用色笔画出标记，并绘制草图，标注拍片部位及片号。5拍片操作5.1射线机的对位，外径小于等于89的管子对接焊缝采用双壁双影法，射线束的方向应满足上、下焊缝的影相在底片上呈现椭圆形显示，其间距在3-10mm，采用平移法对位，焦点平移的距离：f=（L1-D）（h+g）/D（式中：f—射线机平移的距离；L1—射线源到胶片表面距离；D—管子外径；h—焊缝宽度、取10mm；g—椭圆开口间隙、取5m

5、m。5.2当上下两焊缝椭圆成相有困难时，可做垂直透照。5.3为了保证上下焊缝影相清析，焦距不得小于600mm。5.4贴片5.4.1每张底片应有接头代号和定位中心标记。5.4.2整个胶片与被检工件焊缝贴紧，背后应加铅板屏蔽。5.5开机准备5.5.1接通电源，检查电压是否正常，应为220V±10V，冷却风扇各仪表指示工作应正常。5.5.2灯丝应预热，时间不少于2分钟。5.5.3停用时间超过一星期时，应按说明书进行训机。细则文件代号ZYZD/R5-20第5版第0次修订第3页共3页标题：压力管道对接焊缝射线检测细则实施日期2007年09月01日5.6曝光参数的选择为提高底片的

6、清析度，可适当提高管电压，减少曝光时间，曝光时间在1～1.5mm，管电压在200～210KV。5.7按确定的参数预选好管电压及曝光时间，按下高压按钮，密切注意电流、电压表及其它各种仪表的工作情况。5.8曝光结束后，应及时将胶片进行暗室处理，暗室处理方法参见射线检测细则。6底片的评定6.1底片的质量要求参见射线检测细则。6.2焊缝的质量分级参见射线检测细则。7检验报告参见射线检测细则。8资料归档参见射线检测细则。