管道对接焊缝射线探伤通用作业指导书

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1、1适用范围射线探伤作为一种比较成熟的无损检测手段，常常成为当今电力建设工程焊接质量检验的首选方法。但透照质量的优劣，又决定着检测结果的准确性和公正性。为使国电小龙潭电厂三期2´300MW扩建工程#8机组大、中直径钢管射线探伤规范化、标准化，以稳定和提高检验质量，保证施工安全，本作业指导书规定了大、中直径钢管(公称直径大于89mm)对接焊接接头(以下简称焊缝)的射线探伤方法及探伤结果评定要求。适用于国电小龙潭电厂三期2´300MW扩建工程#8机组安装范围内以及为完成本工程而进行的焊工考试、焊工仿样、焊接工艺评定中直径大于89mm，壁厚≤20mm的钢管焊缝的射线探伤以及壁厚≥70mm管道

2、焊缝的中间检验。设备的入场检验以及公司中心试验室承担的其它工程中条件相同或相似的管道焊缝射线探伤工作也可参照本作业指导书执行。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL869－2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T821－2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4730－94《压力容器无损检测》DL5009.1－2002《电力建

3、设安全工作规程》(火力发电厂部份)国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》GB4792－84《放射卫生防护基本标准》3编制依据《云南省火电建设公司企业标准.质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》《国电小龙潭电厂三期2´300MW扩建工程#8机组金属检验/试验施工组织专业设计》及《云南省火电建设公司中心试验室质量管理手册》4定义4.1单壁单影外透法：射线源置于管道外，胶片放置在射源另一侧管道内壁相应焊缝区域上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝进行探伤的方法。4.2单壁单影内透法：射线源置于管道内部，胶片放置在管道焊缝外表面上并与其贴紧，利用射线对管道焊缝探伤的

4、方法。其中将射源置于管道焊缝径向中心的检验方法，称为中心管道透照法。4.3双壁单影外透法：射线源置于管道外部，胶片放置在远离射线一侧管道外表面相应焊缝区上并与其贴紧，使射线穿过两层管壁对胶片侧焊缝进行探伤的方法。5工程概况及工作量国电小龙潭电厂三期2´300MW#8机组扩建工程，采用循环流化床锅炉，为上海锅炉厂生产的亚临界参数自然循环汽包炉，燃用褐煤。汽轮机为上海汽轮机厂生产的N300－16.7/538/538型，型式为亚临界、双缸双排汽凝汽式汽轮机。本工程#8机组受监焊口达25000余个，其中大、中直径管道焊口4000余个，主要对象为锅炉和汽机部份的汽水连通管。规程规定对壁厚≤20

5、mm的焊口进行不小于20％检验量的射线探伤，壁厚≥70mm的焊口进行100％的射线中间检验。本工程开工伊始，公司就提出争创鲁班奖工程的要求，因此，最终检验比例（特别是射线探伤比例）可能会大大高于标准要求。由于绝大部分焊缝需在高空焊接产生和检验，工作位置或狭小或临空，雨、大风天气作业机会较多，作业条件恶劣，使检验工作中危险因素增多。因此，在工作过程中，必须有比较完善的透照工艺并严格执行，以保证工作按质按量圆满完成；必须有行之有效的安全防范措施，以保证工作过程的安全。6对人员的要求及其权限6.1从事射线检验人员应按照GB4792的规定进行身体检查并符合要求，校正视力不低于1.0。6.2从

6、事射线探伤的人员，均应经过电力部门或国家技术监督部门培训考核合格，取得相应的资格证书，并对相应的职责范围内工作负责。同时还须经过由国家卫生防疫部门组织的技术培训考核合格，取得国家卫生防疫部门颁发的放射性工作人员许可证。6.3从事射线检验人员须经三级安全教育并考试合格，遵守并严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《电力建设职工安全施工手册》以及国家、行业和公司、工地有关安全、文明施工的有关规定，保证探伤工作过程安全、文明、有序地进行。6.4有关作业过程和相关人员已进行工序交接手续且参加作业人员已进行技术交底。6.5检验报告必须持由持有RT-Ⅱ或RT-Ⅲ证书有的人员签发。6.5当工作环境

7、不符合工艺要求和安全防护规定时，检验人员有权拒绝透照检验，待条件改善符合要求后再进行检验。6.6检验人员有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。7焊缝表面要求及探伤时机7.1焊缝表面要求焊缝及热影响区的表面质量(主要是余高、飞溅)应经外观检查合格，表面的不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应进行适当的修磨。7.2透照时机焊缝表面经外观检查合格，需进行热处理的焊缝，应在热处理后进行探伤；有淬硬倾向的焊接接头应在焊接完成24小时后进行射线