高精度滚刀刃磨床精度检验

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1、ICS25.080.50J55JB/T9918.1－1999高精度滚刀刃磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9918.1－1999前言本标准是在ZBJ55027—88《高精度滚刀刃磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先进标准的要求制订的。本标准与ZBJ55027—88的技术内容一致。仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9918《高精度滚刀刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9918.1—1999高精度滚刀刃磨床精度检验JB/T9918.2—1999高精度滚刀刃磨床技术条件与本标准相配套的标准有

2、：JB/T8076—1995滚刀刃磨床参数本标准自实施之日起代替ZBJ55027—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。本标准于1988年10月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9918.1－1999代替ZBJ55027—88高精度滚刀刃磨床精度检验1范围本标准规定了高精度滚刀刃磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大刃磨滚刀直径至250mm的高精度级的滚刀刃磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时

3、，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T3227—1999高精度齿轮滚刀通用技术条件3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数不超过0.03/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验应在试件精磨后进行。3.4平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于工作台T形槽

4、的水平方向称为横向。3.5本标准所规定的检验项目是针对砂轮在垂直位置进行磨削的机床规定的。对于砂轮在水平位置进行磨削的机床，其几何精度检验时，G5、G6和G7中a项在垂直平面内的允差值应采用本标准规定的b项在水平平面内的允差值；同样，b项在水平平面内的允差值应采用本标准规定的a项在垂直平面内的允差值。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施124预调检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文床身纵向a及b自准直仪5.2.1.2.2.2导轨的直线在1000长度内为专用检具a度：0.010在床身纵向导轨的专用检具上放自

5、准直仪反射镜，光管放在床身的外面。移动检a.在垂直每增加1000，允差具，每隔检具长度记录一次读数，并画出平面内；值增加导轨的误差曲线。b.在水平0.008G01全长误差：以误差曲线对其两端点连线平面内最大允差为J间坐标值的最大代数差值计。局部误差：B0.030/T以相邻的两点相对误差曲线两端点连线坐9局部公差：91标差的最大值。8.1在任意250测量长－b1度上为9将自准直仪光管的接目镜回转90°，再990.0025同样检验一次床身纵向0.02/1000水平仪5.4.1.2.7导轨在垂直专用检具在床身纵向导轨的专用检具上，与检具平面内的平移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。行度误

6、差以水平仪读数的最大代数差值计G025几何精度检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文尾座导轨导向在任意300测量长指示器5.4.2.2.2.1面对工作台（或度上为在磨头上固定指示器，使其测头分别垂拖板）纵向移动0.012直触及尾座导轨的各条导轨面。G1的平行度移动工作台（或拖板），依次检验。误差以指示器读数的最大差值计JB磨头垂直升降a及b指示器5.5.2.2.2/T99对工作台台面的0.025/100角尺在工作台台面放一角尺，指示器固定在18.1垂直度：磨头上，使其测头分别垂直触及角尺的表－1a.在纵向平面：a.在纵向平面内；b.

7、在横向平面内，999面内；垂直移动磨头检验。b.在横向平误差以指示器读数的最大差值计。面内在磨头有效回转范围内的任意位置检验注：G2项仅适G2用于磨头垂直升降式的机床，对于磨头座为横向移动式的机床，本项应改为磨头座移动对工作台台面的平行度，其3公差值不变3序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文床头主轴a指示器5.6.1.2.3锥孔中心线0.005检验棒在床头主轴锥孔中插一检验棒，固定指的径向跳b示器，使其测头