jbt 8077.2-1999 拉刀刃磨床 精度检验

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1、ICS25.080.50J55JB/T8077.2－1999拉刀刃磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T8077.2－1999前言本标准是在ZBJ55008—87《拉刀刃磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55008—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T8077《拉刀刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T8077.1—1999拉刀刃磨床参数JB/T8077.2—1999拉刀刃磨床精度检验JB/T8077.3

2、—1999拉刀刃磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55008—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。本标准于1987年5月首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T8077.2－1999代替ZBJ55008—87拉刀刃磨床精度检验1范围本标准规定了普通精度级的拉刀刃磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大刃磨拉刀长度800~2500mm的普通精度级的拉刀刃磨床。2引用标准下列标

3、准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数不超过0.04/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

4、3.3工作精度检验应在试件精磨后进行。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于工作台T形槽的水平方向称为横向。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施114预调检验序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文床身纵向a水平仪a导轨精度：在1000测量长度内为专用检具

5、3.2.1；5.2.1.2.2.1a.在垂直0.020在置于床身导轨的专用检具上，平行于纵平面内的直每增加1000允差值向放一水平仪。移动检具，每隔检具长度记线度；增加录一次读数，并画出导轨的误差曲线。b.在垂直0.015误差以误差曲线对其两端点连线间坐标G01平面内的平最大允差值为值的最大代数差值计。JB/T8077.2行度0.050bb5.4.1.2.7最大安装拉刀长度在床身纵向导轨的专用检具上，垂直于纵－1999≤1800＞1800向放一水平仪。移动检具检验。0.04/10000.05/1000误差以水平

6、仪读数的最大代数差值计床身纵向在1000测量长度内为自准直仪5.2.1.2.2导轨在水平0.020专用检具在床身纵向导轨的专用检具上放自准直面内的直线每增加1000允差值仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检度增加具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导G020.015轨的误差曲线。最大允差值为误差以误差曲线对其两端点连线间坐标0.050值的最大代数差值计15几何精度检验序检验允差检验检验方法简图号项目mm工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文工作最大刃磨拉刀长度水平仪台移动在工作台中间垂直于工作台纵

7、向移动方＞800≤800＞1800G1时的倾~1800向放一水平仪。移动工作台，在工作台有效斜0.04/10000.06/10000.08/1000行程的两端和中间三个位置上检验。误差以水平仪读数最大代数差值计工作最大刃磨拉刀长度水平仪台移动在工作台中间，平行于工作台纵向移动方JB/T8077.2＞800≤800＞1800在垂直~1800向放一水平仪。移动工作台，在工作台有效G2平面内0.04/10000.06/10000.08/1000行程的两端和中间三个位置上检验。的直线误差以水平仪读数的最大代数差值计－1

8、999度工作在任意1000行程长度上为指示器5.4.2.2.2.1台T形0.04工作台固定在“0”位。指示器固定在磨槽定位头上，使其测头触及工作台T形槽的定位侧侧面对面。移动工作台，在工作台的全部行程上检工作台验。G3移动的误差以指示器在任意1000mm长度上的平行度读数的最大差值计。注：在接近工作台两端处（约50mm），误差可忽略不计11序允差检验方法简图检验项目检验工具号mm参照G