jbt9918.2-1999 高精度滚刀刃磨床 技术条件

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1、ICS25.080.50J55JB/T9918.2－1999高精度滚刀刃磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T9918.2－1999前言本标准是在ZBnJ55028—88《高精度滚刀刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55028—88的技术内容一致。仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9918《高精度滚刀刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9918.1—1999高精度滚刀刃磨

2、床精度检验JB/T9918.2—1999高精度滚刀刃磨床技术条件与本标准相配套的标准有：JB/T4095.1—1999滚刀刃磨床参数本标准自实施之日起代替ZBnJ55028—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。本标准于1988年首次发布。I中华人民共和国机械行业标准JB/T9918.2－1999代替ZBnJ55028—88高精度滚刀刃磨床技术条件1范围本标准规定了高精度滚刀刃磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大刃磨滚刀直径至250mm的高精度滚刀刃磨床。

3、2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/

4、T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9918.1—1999高精度滚刀刃磨床精度检验JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施1JB/T9918.2－1999表1名称用途数量心轴装夹滚刀用1套工件专用夹头拨动工件回转用1件卸分度盘

5、装置拆卸分度盘用1件砂轮盘拔套拆卸砂轮法兰盘用1件锥形圆盘校准金刚石用1件平衡架砂轮平衡用1件校正尺校准金刚石用1套分度盘机床分度用1套砂轮卡盘紧固砂轮用2套冷却装置冷却用1套砂轮刃磨滚刀用6块专用扳手调整机床用1套5安全卫生5.1工作台纵向运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全可靠。5.2砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.3机床工作时，有切屑和冷却液飞溅的部位，一般应有防护装置。5.4电气系统和液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051的有关规定。5.5机床的安全防护还应符合GB15760的规定。6加工和装配质量6.1床身与工作台导轨为重

6、要导轨副，应采取有效的耐磨措施。6.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理，在半精加工后进行第二次时效处理：a）床身；b）工作台；c）箱体；d）立柱；e）磨头壳体；f）尾座。6.3床身与工作台配合的导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4下列导轨副和结合面按“移置导轨”的要求考核：a）立柱与立柱滑座结合的导轨副；b）尾座与工作台的结合面；c）磨头座导轨的结合面。2JB/T9918.2－19996.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）床头箱与工作台的结合面；b）磨头滑座与立柱的结合面；c）正弦机构壳体与床身的结合面。6.6手轮操纵力在行程范围内

7、应均匀，其操纵力按表2的规定考核。表2手轮操纵力手轮名称N工作台圆周进给手轮40磨头横向移动手轮40磨头升降手轮806.7按JB/T9877等有关标准的规定检验机床的清洁度。其中磨头主轴套筒内部脏物的重量应不大于200mg。6.8砂轮主轴电动机应进行平衡，并校正。校正后，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于4μm。7机床空运转试验7.1机床空运转时间不少于4h。达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升。在床身油池（或油箱）中测量温度和温升，其值不应超过JB/T10051的规定。7.2磨头空运转功率不应超过规定指标的15%。注1磨头空运转功

8、率指标的确